装配车间管理制度（精选16篇）
在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的装配车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
装配车间管理制度 1
一、目的
1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1.工作程序
1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,
3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,
4.5S管理
4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6每周进行一次大扫除。
4.75S管理奖罚制度
4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,
4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的.要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7每半年举行一次消防演习。
5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,
5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，
6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，
6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,
6.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,
6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,
6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,
7.2所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,
7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,
7.4各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,
7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,
7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),
7.7老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,
7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,
7.10品质管理奖罚制度
7.10.1所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,
7.10.2生产中,品管开出<品质异常单>后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,
7.10.3灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,
7.10.4如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;
7.10.5累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和<品质异常单>,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.
8.订单管理
8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,
8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料,
8.4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务
8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,
8.6订单管理奖罚制度
8.6.1除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;
8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,
9.会议制度
9.1所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，
9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；
11.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,
11.4班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
装配车间管理制度 2
1、目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3、奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的'意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
以上制度与公司相关制度同时执行。
员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。
以上制度从20xx年4月1日起实施。
装配车间管理制度 3
一、目的：
为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。
二、范围：
组装车间所有人员。
三、内容：
3.1员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。
3.2员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。
3.3员工在生产前要检查本工位的.物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。
3.4员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。
3.5上班时间严禁打瞌睡。交头接耳。聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。
3.6员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
3.7上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。
3.8在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。
3.9员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。
3.10员工在生产中不准私自调试仪器。电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。
3.11下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。
3.12下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。
以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。
装配车间管理制度 4
一、目的:确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、烤漆组:
(1)能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2)按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3)能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4)产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)
2、点钻组:
(1)验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2)签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3)点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4)生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组(串珠组):
(1)镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(2)调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例
(3)多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4)生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。
(5)品检出货。
4、电检:
(1)首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2)胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。
(3)光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
(4)项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5)手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的`功能性是否好、长度是否是18cm。
(6)如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组:
(1)包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2)包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3)品检登记流入成品仓。
6、成品仓:
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:
(1)复合订单要求
(2)保护产品即必需戴手套
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
装配车间管理制度 5
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的'工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
电子装配车间管理制度
为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:
1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。
装配车间管理制度 6
为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度。
一、目的：
为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理。
二、适用范围：
木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等。
三、原则：
对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的.原则。
（一）、有下列表现的员工应给予通告表扬
1、品德端正，工作努力，有具体事迹者；
2、维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；
3、一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者；
4、有其他功绩，足为其他员工楷模。
（二）、有以下表现的员工应给予优先提干或记功
1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；
2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；
3、节约资金，节俭费用，事迹成效者；
4、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；
5、提干记功程序：
①组长主管提名
②厂长审核
③名单递交行政部—总经理审批；
（三）、奖励制度
1、在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；
2、生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；
3、员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚；
4、员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励；
5、由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；
6、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；
8、各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元；
（四）处罚制度
1、在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；
2、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；
3、违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；
4、未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍；
装配车间管理制度 7
第一章总则
一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。
二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。
第二章权限与职责
一、权限
1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.具有对装配车间现场执行6s权利。
3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
二、职责
1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。
2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。
3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。
4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。
5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。
6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。
7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。
8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。
9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。
10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。
11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。
12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。
15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。
4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。
7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。
8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
二、工作现场管理
1.车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)
a)流水线生产区
半成品暂放区
钢珠圈拌油胶框暂放区
成品暂放区
不良品区
返修区
成品周转箱暂放区
退料区
b)机器设备暂存区
c)平板推车暂放区
d)隔板暂放区
e)空胶框暂放区
f)黄油暂存区
g)扫把、拖把暂放区
2.定位管理
a)工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b)工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;
c)工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;
e)工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;
3.定位管理实施要求
a)有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;
b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
c)分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;
d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；
e)分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整顿要求
a)整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;
⑴区分要与不要的物品:
1.不能用(退库或废弃处理)
2.不再使用(退库或废弃处理)
3.可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)
4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)
5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)
6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)
⑵目的:
1.腾出空间,灵活运用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
⑶实施纲要:
1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置
2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准
3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车
间各组流水线还是置放于暂存区。
b)整顿:在车间整理的.基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不
要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可
免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理
⑴目的:
1.车间现场一目了然
2.减少或清除找寻物品的时间
3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
4.及时清除过多的积压物品
⑵实施纲要
1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域
2.车间须规划消防通道场所及位置
3.车间制定规划物品放置方法
4.车间制定设置物品放置标识
5.车间必须规定摆放整齐明确
⑶整顿三要素
1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为
保证生产效益其即时需要的物品)
2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)
3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)
装配车间管理制度 8
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
二、适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
三、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
四、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行
1.1现场整理
效率和安全始于整理，把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方.每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告.遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚.违者罚款50元/次。
2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜.装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的.技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业.装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
五、其他
1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
3、本规章制度自公布之日起执行！
装配车间管理制度 9
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并建立相关安全检查台帐。
2、必须建立由电站领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
3、综合检查由电站领导、安全管理负责人、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。电站(包括节假日检查)安全检查每月不少于一次(一般于每月下旬检查);班组安全检查每半个月不少于一次。
4、专业检查应分别由安全管理负责人组织有关人员进行，每年至少进行二次，特别是汛前检查，主要是对重要电气设备和水工建筑物、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆等进行专业检查。
5、季节性检查由安全管理负责人组织有关人员进行，主要有汛中、汛后检查和对防洪、防火、防职业危害和地震后等进行预防性季节检查。
6、日常检查由安全生产管理负责人和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。
7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。
10、电站无力解决的`重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向有关主管部门和当地政府报告。
11、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，做到定具体负责人、定措施办法、定整改时间;凡是自己能够解决的问题，不得推给别人。
12、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理负责人汇总并存档。
装配车间管理制度 10
装配车间管理制度旨在规范生产流程，提升产品质量，确保员工安全，优化资源利用，实现高效生产。其主要内容包括以下几个方面：
1.生产流程管理：定义各工序的操作标准，确保装配过程有序进行。
2.质量控制：设立质量检查点，保证每个环节的产品质量。
3.安全规程：制定安全操作规程，预防事故的`发生。
4.设备维护：规定设备的保养与维修制度，延长设备寿命。
5.员工培训：实施定期技能培训，提高员工技能水平。
6.环境卫生：保持车间整洁，创建良好的工作环境。
7.库存管理：合理调配原材料与成品库存，降低库存成本。
8.绩效考核：设定绩效指标，激励员工提高工作效率。
内容概述：
1.工作职责：明确各岗位的工作内容和责任，确保责任落实到人。
2.操作规程：详细列出每项工作的步骤和注意事项。
3.质量标准：设定产品装配的质量标准和检验方法。
4.安全规定：包括个人防护装备的使用、危险操作的警示和应急处理程序。
5.设备管理：规定设备的使用、保养、维修和报修流程。
6.培训计划：设计系统的培训课程，提升员工技能。
7.清洁与整理：规定每日清洁任务和定期大扫除的时间。
8.库存操作：规范物料的领用、退库和盘点流程。
9.绩效评估：设定客观公正的绩效评价体系，用于奖励和惩罚。
装配车间管理制度 11
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、平安、生产；
适用范围
适用于装配车间全部管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周举行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、工作程序
1、严格根据6s管理要求执行。
1.1现场收拾
效率和平安始于收拾。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚定从生产现场清除掉。
1.2现场整改
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：按照生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件肯定不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必需保持清洁整齐，天天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素质
a、必需养成良好的'工作习惯，量具、工具用后要归位，不得任意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容干净大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时聊天说笑，大声喧哗。
1.5平安
a、发觉隐患要准时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时实行控制措施，发生事故要立刻组织救护，庇护现场，准时报告。碰到生产中的异样状况，应准时处理，危急紧张状况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2、严格根据生产部所下达的《生产任务单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。
2.1装配工上岗前应举行培训，使其认识装配作业的技能、技巧；认识各零部件良与不良的正确区别。
2.2装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定举行装配作业。装配时发觉零部件不良，要准时向生产部和质检员反映，否则浮现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必需妥当支配，以避开停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必需做到切断电源、水源和火源。
六、本规则制度自公布之日起执行！
装配车间管理制度 12
本装配车车间管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高工作效率，保障员工安全，以及促进团队协作和持续改进。内容涵盖以下几个主要方面：
1.生产流程管理
2.质量控制
3.安全操作规程
4.设备维护与保养
5.员工培训与发展
6.环境卫生与5s管理
7.绩效评估与激励机制
内容概述：
1.生产流程管理：明确各环节的工作职责，设定标准作业程序，确保生产有序进行。
2.质量控制：设立严格的检验标准，实施质量追踪，防止缺陷产品流出。
3.安全操作规程：制定安全操作手册，定期进行安全检查，确保员工安全。
4.设备维护与保养：规定设备的`定期检查与保养计划，预防设备故障影响生产。
5.员工培训与发展：提供技能培训，提升员工素质，鼓励职业发展。
6.环境卫生与5s管理：保持工作场所整洁，实行5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。
7.绩效评估与激励机制：建立公正的绩效评价体系，通过奖励制度激发员工积极性。
装配车间管理制度 13
1.目的
为使公司车间卫生管理工作有所遵循,建立并保持整洁的生产环境,特制定本管理制度。
2.范围
本规定适用于公司各个生产车间的有关卫生工作事宜。
3.职责
生产车间管理人员应认真实行本管理制度,保证生产车间的卫生符合卫生评定标准。
4.工作程序
4.1生产人员的卫生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生产人员必须在食品卫生监督机构指定的医疗机构接受健康检查,取得健康证后方可上岗;对未取得健康证者视情况安排其他工作。
4.1.1.2对取得健康证的上岗职工,应针对不同岗位的工作性质由
生产部协助培训部组织培训,使其具备本岗位基本卫生知识。
4.1.1.3健康检查应定期进行,每年至少一次。
4.1.2卫生管理
4.1.2.1个人卫生管理
4.1.2.1.1一般要求:一要身体健康,持证上岗;二要经过卫生知识培训;三要有良好的卫生习惯和职业道德。
4.1.2.1.2工作人员手部一旦有创伤、脓肿时,严禁从事生产作业。
4.1.2.1.3对患上呼吸道炎症或口腔疾病的.人,要暂时脱离接触直接入口食品的工作,严防对食品的污染。
4.1.2.1.4工作人员上岗前,应穿戴好工作服、发帽,头发不能外露,并保持清洁整齐。
4.1.2.1.5工作人员作业前应洗净双手。
4.1.2.1.6工作人员应做到勤剪指甲、勤理发、勤剪胡须、勤洗澡、勤换衣。
4.1.2.1.7工作人员操作时不准戴戒指、手镯,不涂指甲油。不准面对产品咳嗽、打喷嚏,不准随地吐痰。
4.1.2.1.8工作人员用手直接接触产品时,应戴上完整、清洁的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作场所中嚼口香糖、饮食,非必要时勿互相交谈。
4.1.2.2工作卫生管理
4.1.2.2.1生产现场实行封闭式作业,非生产人员不得入内。
4.1.2.2.2原材料要清洁卫生,符合公司的检验标准。
4.1.2.2.3生产作业过程中要严格遵守工艺卫生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和机械设备要及时或定期清洗、清洁、消毒。
4.1.2.2.5产品的外包装应符合卫生要求,并应有规定的标识。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3卫生教育:定期组织卫生教育。内容包括:卫生管理体系、食品污染种类与原因、个人卫生、环境卫生、工艺卫生等。
4.2设备卫生管理
4.2.1定期清洗设备,物见本色。
4.2.2生产作业过程中防止生产设备、管道、润滑油等对产品造成的污染。
4.2.3合理选择各种清洁剂及消毒剂:
4.2.3.1对有伤害性的微生物及病菌须有效;
4.2.3.2无菌、无臭、无味;
4.2.3.3与皮肤接触而不产生伤害;
4.2.3.4容易操作且经济实用;
4.2.3.5具有高效率的清洁力;
4.2.3.6可以存放很久,且不论原液或稀释都不会因储存而失去活性。
4.3环境卫生管理
4.3.1保持环境整洁,展现良好企业面貌,置物有序。来厂车辆按指定地点停放。
4.3.2墙壁、天花板、地面的卫生管理:墙壁、天花板、地面应定期清扫,如有破损应及时维修,并保持良好状态。
4.3.3下水道及水管装置的卫生管理:凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所,均须有单独下水道和窨井,窨井直径宜大,以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。
4.3.4通风、照明设备的卫生管理:
4.3.4.1车间、仓库、更衣室、卫生间、职工食堂等都应有良好的通风设备。
4.3.4.2车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备,照明良好。
4.3.4.3在车间、仓库等重要场所安装防爆灯具或使用防护罩。
4.3.5洗手池的卫生管理:洗手池要配备洗手器具、肥皂、专用毛巾。洗手器具应按时检修、打扫,及时补充卫生用品。
4.3.6更衣室、卫生间、浴室的卫生管理:
4.3.6.1更衣室:地面、门窗、桌柜和四壁清洁,玻璃明亮;桌面、柜内物品摆放整齐,墙壁不乱摆挂。
4.3.6.2卫生间:
4.3.6.2.1不得在卫生间内乱泼乱倒、乱丢杂物。
4.3.6.2.2不得在卫生间内放置杂物。
4.3.6.2.3不得在卫生间内乱涂乱画。
4.3.6.2.4使用卫生间后,及时冲水。
4.3.6.2.5卫生间清洁人员必须保持卫生间干净整洁,做到无异味、无积水、无杂物。
4.3.6.2.6及时对卫生间小便池投放清洁球,保障无异味。
4.3.6.3浴室:
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴时存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室乱丢物品。
4.3.6.3.4用后保证水箱中不积水,以利下批人员及时洗浴并减少浪费。
4.3.6.3.5用后应及时排水,保障地面无积水。
4.3.6.3.6用后要及时清扫做到无污物、无杂物,干净整洁。
4.3.6.3.7浴室门窗、灯具、长椅、更衣柜要经常擦洗保持洁净
4.3.6.3.8员工须在规定的时间内洗浴完毕,不得拖延。
4.3.7垃圾处理:配备足够数量的垃圾桶,桶内应放置塑料袋以便包扎清理,并加盖密封,以免不良气味外溢污染空气。垃圾桶应及时清理,每次清理后应用热水、消毒剂认真洗刷。
4.3.8杜绝病媒昆虫和有害动物:采取措施防止它们进入车间、仓库、卫生间、食堂。窗子要密封或装纱窗。墙壁、天花板、地面如有隙缝,应予密封。
装配车间管理制度 14
1、目的：
为了提升内部企业管理，加强成本控制，规范物质进出，杜绝厂内物质浪费和非正常流失，制定本制度。
2、范围：
凡带出公司的各种原辅助材料、产品、半成品、模具、工具、设备、废旧物质等均在本规定管理范围之内。
3、职责：
3.1财务部作为公司资产管理和成本控制部门，负责物质出门证明的签发，出厂物质的跟踪、出厂后需要返回物质的核销和核对工作。
3.2需要外发或携带物质外出人员负责物质出厂的申请，各部门主管负责物质出厂的审核，副总以上(含副总)的管理人员负责物质出厂的批准。
3.3仓库和车间现场依据相关批示并按照仓库(或车间)领料规定发放物质;
3.4保安负责核实《物质出门证》，同时监督物质出门状况。
4、管理内容：
4.1产品出厂
4.1.1向主机厂供货的产品(或半成品)、售后服务过程中需要的产品(或半成品)由销售部人员填写《产品发货通知单》，经主管人员审核后到仓库领取产品，出厂前到财务部备案，由财务部开具《物质出门证》;
4.1.2样品件由业务人员填写《产品发货通知书》，经技术部主管、销售部门主管会审后提交副总以上(含副总)的管理人员批准后到仓库领取产品，出厂前经办人到财务部备案，由财务部开具《物质出门证》;
4.2模具外出加工维修以及研发所需整件、零部件或者相关原辅料和设备工具出厂：
工装模具和项目研发设计人员所需物质出门，由经办人填写物质出门申请，申请内容必须包括物质名称、数量、状态和用途，由部门主管审核申请单内容的'合理性，经副总以上(含副总)的管理人员批准后按照仓库和现场管理规定领取，在财务部备案后，由财务部出具《物质出门证》。
4.3主机厂不合格产品调换，零部件不良或者其它因本公司质量问题需要外出的产品和零部件出厂：
零部件或整件产品(含不限于后视镜、转向器、灯具等)出厂由经办人填写《零部件发货通知单》，由质保部主管、销售部主管会审，副总以上(含副总)批准后到生产现场或仓库按照相关规定领取零部件，同时凭《零部件发货通知单》到财务部备案，由财务部出具《物质出门证》;
4.4采购物质不良退货出厂
4.1.1质检不合格物料，仓库未入库未打电脑单的由仓管员开据手工“材料退货单”，注明未入库，经办人员填写退货出门申请，经部门主管审核，副总以上(含副总)的管理人员批准后到财务部门备案，由财务部出具《物质出门证》
4.4.2质检不合格物料，仓库已入库的由仓库打印“材料退货单”，经办人填写退货出门申请(备注：所有在车间现场发现不良一律按照规定退回仓库)，经部门主管审核，经总经理室权责人批准后到财务部门备案，由财务部出具《物质出门证》;门卫检查单据手续完备、印章齐全、单实相符后可予放行。
4.5委外加工物质或零部件出厂
4.5.1由仓库电脑开具“外加工产品(出库)送货单”，经办人凭电脑单送部门主管审核后，副总以上(含副总)的管理人员批准后到财务部备案，由财务部出具《物质出门证》;
4.5.2因特殊原因暂不能打电脑单的，征求财务部门主管同意后可暂开手工“产品发货通知单”，经办人将并完善相关手续，并需在24小时之内补打电脑单，且电脑单后应附已完备手续的手工单;门卫检查单据手续完备，单据和实物相符后可予放行。
4.6废旧物质处理出厂
4.6.1仓库申请报废处理的物资，由仓库手工填制“调让出仓申请”，PMC部门主管审核，财务部确认废旧物质款项已支付后报请总经理批准，财务部方可出具《物质出门证》。门卫检查单据手续完备、单据实物相符后可予放行
4.6.2如需要外出过磅后付款，由公司财务人员和经办人同时跟踪过磅。
4.7供应商为我公司送货用周转箱，由经办人员直接送到财务开据“物资出门证”。供应商给我公司送货而同车又包括给其它公司送货物料，或有未标示清楚送货厂家名称的周转箱，供应商应就以上物料在进入我司时在门卫予以登记清楚，仓管员按定单核收物料后，除周转箱外其它非我公司物料不得开据“物料出门申请”，由门卫和仓库共同检查核实单据，清点无误后到财务备案后出具《物质出门证》。(此类情形如在门卫处可以收货的话，可以在保安的监督下由仓管员直接在门卫收货入库)。
4.8物质出门后需要返回公司的物质核销：
所有需要返回物质的出具《物质出门证》时，财务部必须在备注栏备注，经办人应按时持原出门单或复印件经门卫确认已进厂意见，部门负责人签注收货属实后，到财务部办理核销手续。属于邮寄方式出门需返回核销的物资，待物资寄回公司时，按以下流程执行：
①如由门卫签收确认情况：首先由门卫核销出厂记录，再将物资移交原出厂经办人，最后出厂经办人凭收货记录到财务部办理核销手续;
②如由原出厂经办人签收确认情况签收确认情况：由出厂经办人凭收货记录，直接到财务部办理核销手续。
按规定应核销但未按时核销出厂物资的，逾期7日至15日的，负激励元;逾期15日至30日的，负激励元;逾期30日以上的，按财务确定的物资价值扣罚款。
4.9财务部应加强对不需返回的出厂物资的监控、核对、收款，加强对需返回的出厂物资的跟踪核销工作。财务人员应加强对仓库或车间物资的跟踪和盘点清查工作。
4.10出具《物质出门证》原则上由财务部专人签发，因财务签单人员外出时由财务部值班人员签字方能放行。签发人定期(每月)对出厂物质进行汇总建立物质出厂和返回台账，对需返回的物资进行跟踪并将异常处理结果报总经理室。
4.11物质出厂制单人(或发货人)、财务人员、门卫人员应整理保管好有关单据，门卫至少保存6个月以上，申请单至少保存1年以上，财务人员按会计档案规定年限保管。
4.12产品出厂时门卫必须认真核实《物质出门证》出门日期、
数据、状态，数量不符或未经权责人签字的不予放行，特殊紧急情况必须电话请示权责人征求权责人意见放行，放行后由经办人员在一个工作日内补办签批手续。
4.13违规处理标准：
4.13.1对不按规定办理出厂手续，未造成损失的，对有关责任人予以负激励元每次，门卫不按照规定放行予以负激励元每次。
4.13.2对不按规定办理出厂手续，造成损失的，由有关责任人负责全额赔偿。
4.13.3对弄虚作假谎报出厂的，除由责任人全额赔偿外，将按公司有关规定严肃处理。
5、物资出门流程：
5.1物资出厂手续办理流程：
经办人(申请)---部门负责人(审核)---总经理室批准--财务人员(备案后)签发《物质出门证》----门卫(放行出厂)。
5.2需返回时申请核销流程：
经办人(申请)---门卫(确认)---部门负责人(审核)----财务人员(核销)
6、相关记录
6.1物质出门申请单(含公司现行的“产品发货通知单”、“零部件发货通知单”、“模具出门申请”等各类申请)
6.2《物质出门证》
6.3财务有关台账
装配车间管理制度 15
一、车间职工安全教育培训
1、车间的职工，必须经过上级安全教育培训，经考试合格后，才能跟班上岗。
2、车间安全教育培训内容如下：
（1）本岗位安全操作规程、标准化作业程序。
（2）本岗位的生产规程、工作特点及安全注意事项。
（3）本岗位设备、用品、工具性能及其使用方法。
（4）本岗位事故教训及预防措施。
3、经安全教育培训考试合格后，必须先在指定师傅带领下进行工作，时间不得少于一个月。
4、未经安全教育培训或考试不合格者，不能分配工作，谁分配、谁负责。
二、特殊工种职工安全教育培训
1、凡从事特殊工种作业职工必须经过专业安全技术培训，考试合
格，发给操作证，持证上岗。无证上岗者，属违章行为，必须严肃处理。
2、车间应按上级有关规定及时送培特殊工种作业人员。
3、特殊工种复核性教育由上级部门规定进行，教育内容为本工种的.安全技术知识、安全操作规程及典型事故案例分析。
三、职工安全教育培训
1、每年组织1-2次全员安全教育和考试。内容是处发安全文件、本岗位安全技术操作规程、岗位标准化作业程序、事故案例分析等。
2、全员安全教育考试成绩要记入个人安全教育档案。
四、日常安全教育培训
1、班前教育
（1）讲明当班生产或检修作业的特点、条件、危险因素和防范措施。
（2）讲明作业过程中应注意的事项、落实互保对子。
（3）检查劳动保护用品的完好情况。
（4）传达上级安全指示精神。
2、安全活动
（1）车间对各项安全活动认真组织落实。
（2）安全活动记录要认真规范。
五、工程维修车间成立安全培训责任体系小组
组长：
成员：
装配车间管理制度 16
第一章总则
1.1为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2本制度适用于本公司所有生产车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理
2.1工作时间内所有员工必须用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分，同一区域的人员在工作时间沟通时禁止说方言。
2.2严格遵守按照公司的要求进行穿戴工作服，未按要求穿戴的人员一律不可以进入生产现场。（包含高层领导，客户，供应商）
2.3按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要事先请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《公司规章制度》处理。
2.4工作时间内，生产主管、班组长，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，班组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望，交头接耳。
2.7禁止在车间吃任何东西、吸烟、聊天、赌博、嬉戏、打闹、争吵打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），不得做任何与工作无关的事情；吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。
2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话、发短信、玩游戏、看股票、聊QQ、微信等禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动生产设备，发现将严重处理。
2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《公司规章制度》作出处理。
2.11车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，必须报告给生产主管处理，如果发现问题不报告的人员，造成的损失将追究其当事人责任。
2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。不得多领，乱领材料，生产车间完工后要将所有多余物料（如：原材料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。确保产品到哪里流程卡就到哪里，每一道工序的人员都必须确认流程卡，同时核对流程卡上面的信息，确保一致后才可以进行生产，如发现有异常的情况，请及时的通知班组长，班组长有责任确认和进行处理，并进行有效的防堵，如果是相关部门的原因造成，请及时的通知到生产主管。有主管进行处理。
2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺参数或装配方法。如遇到有问题的部分，请及时地提出，并由班组长通知到主管，再进行确认和修改，如员工不按要求进行操作，造成工伤事故或产品质量问题，操作人员自行承担一定的责任。
2.15在工作前仔细阅读工艺文件或作业指导书，不清楚的地方弄清楚，不明白的地方弄明白，任何岗位需要进行岗位考核，合格以后方可上岗操作，不合格人员继续进行培训和学习，直到合格为止。如员工违反以上作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，员工应承担相应的处罚。
2.16生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经评审并签字后更改。
2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳，内六角等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班组长及主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报办公室按《员工手册》处理和惩罚甚至开除处理
2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起放入不合格容器中。否则，按《员工手册》予以处罚。
2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，从地面到凳子到桌面，到生产现场的任何的一个死角，都需要打扫干净，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源和气阀的关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人的相关责任，班组长进行检查和登记。
2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱和边角料要及时清除和整理，不得遗留到第二天才清理。
2.24不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章质量管理
3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3认真执行“三检”制度（首检、抽检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第四章工艺管理
4.1严格贯彻执行工艺规程。
4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有熟练人员指导方可上岗操作，生产部不定期检查工艺纪律执行情况。
4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。
4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。由生产，技术，质量管部三个部门同时确认以后才可以导入正式的生产。
4.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
4.8在用工装应保持完好。
4.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。由质量部门定期的进行校验，操作人员使用时必须确认所有的设备，量具，工位器具在有效期以内。
第五章定置管理
5.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
5.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
第六章设备管理
6.1车间设备指定专人管理
6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养等每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、气压参数，各项要求检查合格无问题后，方可正式工作。有问题及时的通知班组长填写维修单进行报修。由班组长通知到部门负责人。
6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
6.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.6严格设备事故报告制度，一般事故24小时内需给出事故的各项进度，重大事故第一时间通知生产主管或公司领导。
6.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、保养，做到“三好”“四会”“五项纪律”。（三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。）
6.8设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。6.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
6.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
6.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
7.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
7.5车间不得使用不合格的.或已损坏的工具、量具、刃具。
第八章能源管理
9.1积极履行节能职责，认真考核。
9.2开展能源消耗统计核算工作。
9.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
9.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
9.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具、电源、气阀等。
9.6车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
9.7车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
9.8严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
9.9经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
9.10积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
9.11认真填写各项记录、点检表、保养表、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第九章文明生产
10.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
10.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
10.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
10.4车间地面不得有积水、积油。
10.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
10.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
10.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
10.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。10.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
10.11各岗位各工序人员下班前应将自己的台面、桌面、地面整理打扫干净，治工具收好放入工具箱，材料物料摆放整齐，清扫清洁后下班，班组长下班时每天进行检查，记录，主管应随时抽查和监控。
10.12以上未按要求操作者将进行相关的处罚。
第十章安全生产
11.1严格执行各项安全操作规程。
11.2经常开展安全活动，安全培训，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
11.3贯彻“安全第一、预防为主”。
11.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
11.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
11.6学徒工及其他新入职人员上岗操作应有熟练工带领指导，不得独立操作。
11.7生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
11.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。各设备都责任到人，由各责任人进行监控。
11.9重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
11.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
11.12发生事故按有关规定及程序及时上报。主管和上级需在24小时内处理完毕。
第十二章员工考核
12.1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
12.1.2勤、主要是指工作态度，出勤率，是主动型还是被动型等等。
12.1.3能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
12.1.4绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
12.1.5还有其他方面，报废，完成率，产量，质量等
车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核。对不服从人员，将视情节做出相应处理。
12.2考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
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