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模具车间实习周记范文（通用7篇）
不经意间，一个星期已经结束了，一周的时间，一定有不少感想，这时就需要我们认真地写一篇周记了。相信许多人会觉得周记很难写吧，下面是小编精心整理的模具车间实习周记范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具车间实习周记 1
第一周实习周记
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先实行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：
1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周实习周记
这是我们来这里的第二个星期了，逐步地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周实习周记
来到这里已经是第三个星期了，因为还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周实习周记
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?
在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫xx，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具
第五周实习周记
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的很多：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。
就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存有吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具理解的倒很多了，这里的一点是铣床叫罗床。
第六周实习周记
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这个周，我有了新的收获，那就是创造了很多自己的，次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的`工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小
第七周实习周记
制模组和省模组的区别是什么，的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动x轴一边在y轴小心的敲敲打打的，有什么困难?
当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到x轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第八周实习周记
这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。
将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得考虑考虑。
第九周实习周记
这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于能够有能够哪的出手的作品了，虽然仅仅最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。
还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的的一种放松方式?呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书n年来的桶金。我真的长大了。
第十周实习周记
这是一个新的开始，我也学习和他人一样的跳了槽，从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc。离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。深圳公明，是一个手表壳手表带的加工厂，这个cnc车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。
加工中心和普通的数控铣床的区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里的一台有二十把刀，是一台台湾产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。
第十一周实习周记
来这里是以一个操作工应聘的，所以绝大部分时候，我是站着的在数控铣床前面，那是加工的需要，这里的操作工的工作就是更换加工工件，手表壳。这种工作不是什么的难事，也就是在已经调配好的机床上，转动一个螺母，一个扳手就能夹紧或者松开工件，因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方，这是对于绝大部分的常见的表壳来说。
内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧，外方的就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的，其中，有两个是电工，还有一个是磨坊的磨工，他们都是湖南的。虽然我是一个新来的，但对我很是友善，不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了，和学校的比起来，差别不是一般的大，个星期，我是吃了三天的半生不熟的饭，可能是调整了心态，以一个打工仔的身份来衡量，这样的事儿也是很是正常了。艰苦!坚持!
第十二周实习周记
时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的，他对于每一个人都是一样的公平。加工工件，手表壳也会有很多的不同形状，有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的，原来不起眼的手表壳也是能够有这样丰富的表情，真是很不错创意啊，创意源于生活，又高于生活。这里的数控机床，每次开机后都要先归零处理，当然，上星期提到的那台台湾数控机床就没有这样的麻烦，只要风机的风压充足，就能够实行生产，不用归零。
还有一台就比较有意思了，每次开机，如果是要接着没有完成的工作的话，就得抬出g54到g59的坐标系窗口，手工转轮至想要加工使用的坐标系值，看看是否偏心，据说，这台机以前修过，导致有时候归零后还会偏心。如果发现偏心了，还得调整相对应的偏心距离。有意思。
第十三周实习周记
我已经不想再说时间的问题了，工作就是这样的无聊啊，每天都是昨天的重复，昨天的延续，要让生活色彩斑斓，就得多动动你的脑子，想出一些新点子来。这里的刀具使用的绝大部分直径是四的铣刀，偶尔会使用能够用直径是六的铣刀，四个人五台机器，在更换了工件之余就会有一段不算漫长，但是很烦无所事事的等待时间，怎样利用这个时间?
雷锋叔叔说，我们要有钉子精神。钉子精神的宗旨就是充分利用时间。想起以前在模具厂工作的时候学过一下磨刀，在这里重操旧业也未尝不可，于是，我的空有时间利用上了，磨刀盘也不是普通的砂轮，而是颗粒很细的好像是硼轮，磨刀的感觉真是不错，不会有砂轮的时候的飞尘飞舞，润物无声的把刀刃就磨得通亮，呵呵，不快也光嘛!!有进步哦!
第十四周实习周记
每天都是忙忙碌碌的工作，有时候不是同事提醒，都不知道又是周末来临。生活最可怕的是无休止的重复，重复会使人忘记思考，从而堕落。白天兢兢业业的工作，这是因为老板随时都会不小心出现在你的身后，出现在cnc车间。晚上，那就随和多了，也是很期待的时候，在忙完工作之余能够使用数控铣床旁边的电脑温习学过的加工软件mastercam。
在学校学过但是有一段时间没有使用，有些功能有些陌生了，没关系，把学习的书本带到车间，对照课本，一点点一的学习。在遇到不懂得时候，就请教老工人。学校可能学过但是没有印象的cad直接转mastercam图就是的一个证明，老工人也有很多可取之处的嘛。找出自己的不足，虚心的请教，会有很大的益处，不单单经验上去了，还是一种和同事相处的润滑剂呐。成功属于有准备的人!
模具车间实习周记 2
第一周：初入车间，懵懂摸索
怀着既紧张又兴奋的心情踏入模具车间，各类大型设备、琳琅满目的模具零件，瞬间让我意识到自己从理论课堂迈入了实操“战场”。车间师傅先带着我熟悉环境，一路讲解安全通道、灭火器的位置，安全操作规范像紧箍咒般印入脑海，生怕稍有差池引发事故。
观摩师傅操作机床时，看着飞速旋转的刀具精准切割金属，我满心佩服，可轮到自己上手，连设备开关都找得手忙脚乱。师傅安慰我别着急，手把手教我调整参数，初次触碰冰冷机器，掌心冒汗，动作笨拙，加工出的零件粗糙不堪，但师傅耐心指出问题，让我明白了理论与实际的.巨大差距，暗暗决心往后要多学多练。
第二周：渐入佳境，基础打磨
有了上周教训，这周干劲十足。每天提前到车间，主动打扫卫生、整理工具，跟师傅混了个“脸熟”，师傅也乐意倾囊相授。学习模具图纸绘制成了重点，密密麻麻的尺寸标注、复杂的三视图，起初看得我眼花缭乱。师傅拿着实物模具，对照图纸一点点拆解，教我如何从平面看懂立体结构，识别关键尺寸。
实操时，我开始独立操作小型钻床打孔，紧盯钻头与工件，控制力度、转速，成品合格率逐步提升。闲暇之余，还跟车间师兄师姐交流，学到不少调试模具的小窍门，愈发觉得模具制作是门精巧艺术，每个细节都关乎成败，成就感悄然在心底生根。
第三周：挑战升级，难题攻克
随着技能熟练度增加，车间给我安排了更具挑战的任务——协助组装模具。拿到零散部件，对照装配图，我才发现这是个“大工程”。不同零件的契合度要求极高，稍有偏差就无法组装，反复几次都不成功，挫败感涌上心头。
师傅见状，引导我排查问题根源，原来是部分零件加工精度不足。在师傅指导下，我学会用卡尺、千分尺等量具细致检测，筛选、修整问题零件，最终成功组装。看着严丝合缝的模具，喜悦难以言表，也懂得了质量把控在生产中的重要地位，实操中任何环节都不容马虎。
第四周：独当一面，流程掌握
经过前三周历练，车间师傅开始放心让我负责简单模具的全流程制作。从原材料切割、零件加工，到装配调试，每个步骤都得打起十二分精神。切割钢材时，要精准计算尺寸，避免浪费；加工时，时刻监控设备状态，预防刀具磨损、工件变形。
期间遇到工件表面粗糙度不达标的情况，我冷静回想所学知识，调整切削液流量、优化刀具进给速度，成功解决问题。独立完成模具交付验收时，收获车间前辈赞许目光，自信心爆棚，深感这段时间努力没白费，对模具制造工艺也有了系统性理解。
第五周：拓展学习，工艺优化
本周车间引入新模具项目，主打轻量化、高精度设计。参与项目研讨会上，听技术骨干分析新技术、新工艺，我大开眼界。传统模具制造注重实用性，如今还要兼顾减重、高性能，涉及新材料应用、结构拓扑优化等前沿知识。
跟着项目组尝试用新型合金材料加工模具，初次上手，材料韧性高、切削难度大，报废了好几块胚料。但我没气馁，查阅资料、请教专家，优化切削参数与刀具路径，慢慢驯服这块“硬骨头”，加工效率和成品质量显著提升，拓宽了技术视野，也领悟到行业创新永不止步。
第六周：团队协作，故障排查
车间生产任务繁重，一台关键注塑机突发故障，导致生产线停滞。我跟着维修师傅们迅速投入“战斗”，排查电路、检查液压系统、测试机械传动部件。大家分工明确，有人负责拆解、有人记录数据、有人查找备件。
过程中，我充分发挥所学电气知识，协助定位电气元件短路点，更换受损零件。经过一整天抢修，注塑机恢复轰鸣运转，生产线重回正轨。这次团队协作不仅锻炼实操与应变能力，更让我体会到团队凝聚力的重要性，每个人都是保障生产顺畅的关键一环。
第七周：实习尾声，总结沉淀
实习接近尾声，车间领导安排我总结实习成果、撰写技术报告。回顾这七周历程，从青涩学生成长为能独当一面的“准工匠”，满满都是回忆与收获。整理操作心得、技术难题解决方案时，仿佛重新经历那些挑灯夜战、反复调试的场景。
报告汇报会上，我的分享得到认可，车间师傅们给出宝贵建议，为校园学习与未来职业衔接指明方向。离别之际，不舍涌上心头，感恩车间给予实践机会与教导，这段实习经历已化作底气，激励我未来在模具领域深耕，用所学为行业添砖加瓦。
模具车间实习周记 3
第一周：
怀揣着紧张与期待，我踏入了学校的模具车间，开启实习之旅。刚进来，嘈杂的机器轰鸣声、刺鼻的金属味，以及师傅们忙碌的身影，让我有些不知所措。车间里摆满了各式各样先进的数控加工设备、冲压机，还有琳琅满目的模具零件，宛如一片钢铁丛林，陌生却又充满吸引力。
我被分配到一位经验丰富的李师傅手下，他为人随和，先是带着我熟悉车间的安全规章制度，事无巨细地讲解每个设备的危险区域、紧急制动按钮位置，安全意识自此深植我心。随后几天，李师傅开始教我认识模具的基础零件，像凹模、凸模、固定板这类核心部件，他拿着实物耐心解说用途与构造，我边听边记，笔记本很快写满了密密麻麻的知识点。偶尔帮忙递工具、整理零件时，我手忙脚乱，深感理论与实操差距巨大，但师傅的鼓励让我有了坚持下去的动力，决心尽快跟上节奏。
第二周：
有了第一周的铺垫，这周我自信不少。李师傅开始传授模具钳工的基础操作，锉削、锯削、钻孔成了我的“每日功课”。锉削时，我双手紧握锉刀，学着师傅的姿势发力，可锉出来的平面却坑洼不平；锯削环节更是狼狈，锯条频繁卡住，进度缓慢。好在师傅一次次示范纠正，手把手调整我的姿势与力度，渐渐地，我掌握了窍门，加工出的零件平整度、尺寸精度有所提升，内心成就感油然而生。
车间来了一批新模具的'加工任务，我有幸参与简单的前期准备工作——零件划线。在零件表面依据图纸精准地标出加工界限、钻孔位置，容不得丝毫偏差，眼睛盯得酸涩，精神高度集中。看着自己亲手划好线的零件被送去加工，满心期待成品效果，也真切领悟到模具制造的严谨精细。
第三周：
这周投入到模具的组装调试工作，才发现这是个技术活。组装模具宛如搭建精密积木，零件众多，装配顺序、间隙调整都有严苛要求。稍不留神，凹模与凸模契合度不佳，影响后续冲压效果。初次组装，模具闭合时出现卡顿，零件无法精准对位，反复拆解重装让我焦头烂额。
李师傅见我陷入困境，过来指导我排查问题，原来是一处导轨有细微毛刺，阻碍了零件滑动。经打磨处理后顺利组装完成，可调试又出新状况——冲压出的产品有毛边。我们一同检查模具刃口，发现磨损痕迹，及时修磨后，产品终于合格。这次经历让我深知细节把控、故障排查在模具制造中的关键作用，往后做事愈发谨慎细致。
第四周：
随着技能熟练度提升，李师傅放心地交给我一项小型模具的独立加工任务，从零件设计绘图、加工制作到组装调试，全程由我主导。绘图时，反复核对尺寸、查阅标准，生怕出一点差错；加工中运用所学锉削、车削技巧，紧盯设备参数；组装时，凭借过往经验细心操作。过程虽磕绊不断，出现尺寸偏差、零件适配问题，但我冷静应对，积极调整。
最终成品摆在眼前，完美契合设计要求，能正常冲压出合格产品，喜悦难以言表。车间师傅们纷纷夸赞，学校老师前来视察时也给予肯定，让我意识到数月努力没白费，所学知识真正转化为实操能力，也更有底气迎接未来工作挑战。
模具车间实习周记 4
第一周：
怀着既紧张又兴奋的心情踏入模具车间，复杂的机械、刺鼻的机油味，以及师傅们忙碌的身影，让我真切感受到车间工作的烟火气。车间主管先给我们介绍了整体布局与安全规章，墙上“安全第一”的标语格外醒目，各类防护用具的使用方法更是反复强调，我深知这是不可逾越的红线。
随后被分配到基础模具组装岗位跟班学习。看着眼前零散的模具零件，我完全摸不着头脑，师傅看出我的.窘迫，手把手教我辨别滑块、型腔、型芯这类基础部件，还演示如何用卡尺精准测量尺寸，稍有误差就得调整。这周多数时间我在打下手，递工具、整理零件，偶尔上手组装简单部分，虽动作生疏，但学到不少实操细节，结束时已能独立完成小型模具镶件组装，初尝成功滋味。
第二周：
经过第一周铺垫，我融入车间节奏，开始钻研模具加工工艺。这周接触到数控加工环节，编程指令似一道道谜题，师傅对照机床耐心讲解 G 代码、M 代码用途，教我依据模具设计图编写程序，模拟加工路径，反复核验，确保无误后才上机操作。
观摩数控机床切削金属时，火星四溅、铁屑纷飞，我震撼于科技与工业碰撞的力量。自己实操时，因参数设置失误，零件报废，沮丧之时师傅安慰并复盘问题，让我明白细节把控至关重要。闲暇之余，我主动学习模具热处理知识，知晓淬火、回火对材质性能的影响，拓宽技术视野，实操熟练度与知识储备同步提升。
第三周：
车间接到一批复杂模具订单，工期紧张，我的挑战也随之升级。模具结构复杂，内部水路、气路设计精巧，装配难度高，稍有不慎就会影响冷却、脱模效果。小组讨论会上，大家各抒己见，我也大胆提出利用辅助夹具优化装配流程的想法，得到师傅们认可。
实施过程并非一帆风顺，零件契合度不佳，反复调试才找到症结——前期加工公差累积。与数控组紧急沟通，微调加工参数后，装配顺利推进。这次跨岗位协作，让我体会团队智慧无穷，众人一心能冲破技术阻碍；也领悟到模具制造环环相扣，每个环节精准度关乎全局成败。
第四周：
随着技能精进，师傅放手让我主导小型模具制作项目，从设计图纸审核、零件加工，到组装调试，全程独立负责。审核图纸时，我打起十二分精神，不放过任何尺寸标注、技术要求；加工中紧盯机床，依据切削声音、铁屑形态微调参数；组装环节反复比对装配图，涂抹适量脱模剂，确保开合顺畅。
期间，模具表面光洁度不达标，经打磨、抛光工序处理仍不理想。查阅资料、请教前辈后，发现是抛光材料选择不当，更换材料后，模具表面如镜面般光亮。这次成功让我信心倍增，深刻理解“魔鬼藏在细节中”，精湛工艺需反复打磨每个细微处。
第五周：
日常工作之余，我留意车间物料流转、设备闲置时间等管理细节，发现部分流程繁琐低效，制约产能。例如模具维修时，工具取用分散、登记繁琐；零件加工排队等待，设备空转时有发生。
向主管汇报后，着手优化方案设计。整合工具区，引入数字化登记系统，节省取用时间；依据订单优先级与零件加工时长，制定排产计划，减少设备闲置。方案推行初期，大家不太适应，但磨合几天后，车间物料流转加快，设备利用率显著提升，生产效率提高约 20%，得到主管表扬，成就感油然而生。
第六周：
六周实习接近尾声，车间于我不再陌生，更似知识与成长的“富矿”。回顾过往，从手足无措的新手到能挑大梁的实习生，离不开师傅悉心教导、同事热心帮助。整理实习成果时，技术上掌握多种模具设计与加工技巧，管理层面提出有效流程优化建议，还收获宝贵团队协作经验。
实习结束座谈会上，我分享心得、感恩车间每一个人，主管给出真挚评价与未来职业发展建议。带着不舍与期待离开模具车间，这段实习经历已化作底气，让我未来面对专业挑战更从容自信，立志在模具领域深耕，用所学回馈行业。
模具车间实习周记 5
第一周：
这一周，我正式踏入了模具车间的实习之旅。初来乍到，我对这里的一切都充满了好奇与期待。车间内，各种大型机械设备轰鸣作响，工人们忙碌的身影穿梭其间，我深深感受到了模具制造行业的繁忙与严谨。在师傅的带领下，我初步了解了模具的基本构造、种类以及它们在工业生产中的重要性。通过观察和学习，我开始对模具的设计、加工和装配流程有了初步的认识，为接下来的实习打下了坚实的基础。
第二周：
随着实习的深入，我开始参与到模具的实际加工过程中。在师傅的指导下，我学会了使用各种测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对模具零件进行精确测量。同时，我还掌握了基本的机械加工操作，如铣削、磨削等，这些技能在模具制造中至关重要。通过实践，我不仅提高了动手能力，还学会了如何根据图纸要求，准确地进行模具零件的加工和装配。
第三周：
在实习的第三周，我遇到了一些技术难题。在加工一个复杂的模具零件时，由于精度要求较高，我多次尝试都未能达到标准。面对挑战，我没有气馁，而是主动向师傅请教，查阅相关资料，反复实践。最终，在师傅的耐心指导和自己的不懈努力下，我成功完成了这个零件的加工，不仅提高了自己的技术水平，也增强了面对困难的勇气和信心。
第四周：
这一周，我深刻体会到了团队协作的重要性。在模具制造过程中，各个环节都需要紧密配合，任何一个环节的失误都可能导致整个项目的失败。因此，我积极与团队成员沟通，共同解决遇到的问题。通过团队协作，我们不仅提高了工作效率，还学会了如何在团队中发挥自己的`优势，弥补他人的不足，实现了共同进步。
第五周：
在实习的第五周，我开始尝试对模具设计进行优化。通过观察和分析现有模具的优缺点，我提出了一些改进意见，并得到了师傅的认可。在师傅的指导下，我学习了使用CAD软件进行模具设计，通过模拟仿真，对设计方案进行了验证和优化。这一过程不仅锻炼了我的创新思维，还提高了我的设计能力和解决问题的能力。
第六周：
随着实习的深入，我逐渐意识到质量控制的重要性。在模具制造过程中，每一个环节都需要严格把控质量，确保最终产品的合格率和稳定性。因此，我更加注重细节，严格遵守操作规程，对每一个零件都进行仔细的检查和测试。通过这一周的实习，我学会了如何运用各种检测工具和方法，对模具质量进行全面把控，为提升产品质量贡献了自己的力量。
第七周：
转眼间，七周的实习生活即将结束。回顾这段时光，我深感收获颇丰。通过实习，我不仅掌握了模具制造的基本技能，还学会了团队协作、创新思维和质量控制等方面的知识。同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践经验不够丰富等。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质和专业能力，为成为一名优秀的模具工程师而努力奋斗。
模具车间实习周记 6
第一周：
进入模具车间的第一周，我对这里的一切都充满了好奇与期待。车间里，各种机械设备轰鸣，工人们忙碌的身影穿梭其间，一切都显得那么井然有序。
这一周，我主要跟随师傅们学习了模具的基本知识，包括模具的种类、结构、工作原理等。通过实地观察，我初步了解了模具从设计到制造的全过程。同时，我也开始接触一些简单的操作，如测量工具的使用、图纸的识别等。虽然这些工作看似简单，但对于我这个初学者来说，却是一次宝贵的实践机会。
第二周：
经过第一周的学习，我对模具车间的工作有了更深入的了解。在第二周，我开始尝试自己动手操作一些简单的设备。
在师傅的指导下，我学习了如何操作数控铣床、车床等设备，进行了一些基本的零件加工。虽然刚开始时有些手忙脚乱，但在师傅的耐心教导下，我逐渐掌握了操作的技巧。每次看到自己亲手加工出的零件，心中都充满了成就感。
第三周：
进入第三周，我开始接触一些更具挑战性的工作。师傅们开始让我参与一些模具的组装和调试工作。
在这个过程中，我不仅学习了如何正确组装模具，还了解了模具调试的重要性和技巧。通过实践，我深刻体会到了理论知识与实际操作之间的差距，也明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。
第四周：
第四周，我开始更多地参与到团队工作中。在模具车间，团队协作是非常重要的。每个工人都有自己的'职责和任务，只有大家齐心协力，才能完成一个完整的模具项目。
在这一周里，我与团队成员们共同完成了几个模具的制造和调试工作。通过团队协作，我不仅学到了很多新的知识和技能，还深刻体会到了团队的力量和重要性。
第五周：
转眼间，五周的实习生活即将结束。在第五周，我开始对这段时间的学习和工作进行总结和反思。
通过这五周的实习，我不仅学到了很多关于模具制造和调试的知识和技能，还深刻体会到了团队合作的重要性。同时，我也发现了自己在实践中的一些不足和需要改进的地方。未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业素养和实践能力，为将来的职业发展打下坚实的基础。
模具车间实习周记 7
第一周：
进入模具车间的第一周，我满怀期待与好奇。周一，在指导老师的带领下，我们首先对车间进行了全面的参观，了解了模具生产的基本流程和所需设备。从数控机床到电火花加工机，从模具设计到成品检验，每一步都让我大开眼界。接下来的几天，我主要参与了模具图纸的学习，通过实际操作CAD软件，我对模具的结构设计有了初步的认识。虽然初次接触，很多专业术语让我感到陌生，但在同事们的耐心讲解下，我逐渐找到了学习的节奏。周末时，我整理了这一周的学习笔记，发现自己对模具制造的兴趣愈发浓厚。
第二周：
第二周，我开始尝试在师傅的指导下进行一些简单的辅助工作，比如测量模具零件的尺寸、准备加工材料等。第一次亲手操作测量工具时，我显得有些笨拙，但经过几次练习后，我的准确性和速度都有了显著提升。此外，我还参与了模具组装前的准备工作，这让我对模具各部件之间的配合关系有了更直观的理解。这一周，我深刻体会到了理论与实践之间的差距，也明白了细心与耐心在模具制造中的重要性。
第三周：
进入第三周，我在师傅的监督下，开始尝试操作一些基本的'机械加工设备，如铣床和磨床。刚开始，我对机床的操作面板感到十分陌生，但通过师傅一步步的演示和自己的不断尝试，我逐渐掌握了基本的操作方法。第一次独立完成一个模具零件的粗加工时，虽然过程曲折，但看到成品的那一刻，内心的成就感难以言表。这一周，我不仅技能上有了质的飞跃，更重要的是，我学会了如何在遇到问题时冷静分析，寻找解决方案。
第四周：
第四周，我主要学习了模具制造中的质量控制流程。从原材料检验到加工过程中的尺寸控制，再到成品检测，每一步都需严格把关。我参与了模具零件的精度测量，学习了如何使用各种精密测量仪器，如三坐标测量仪。同时，我也了解了如何通过调整加工参数来提高产品的合格率。这一周的经历让我深刻认识到，模具制造不仅是一门技术活，更是一门艺术，需要不断追求极致的精度和完美。
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