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模具车间实习周记范文(通用7篇)
不经意间,一个星期已经结束了,一周的时间,一定有不少感想,这时就需要我们认真地写一篇周记了。相信许多人会觉得周记很难写吧,下面是小编精心整理的模具车间实习周记范文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
模具车间实习周记 1
第一周实习周记
时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先实行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:
1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等
3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。
很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周实习周记
这是我们来这里的第二个星期了,逐步地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处,能够接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周实习周记
来到这里已经是第三个星期了,因为还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模,没办法,制度是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的重复性,每天都是重复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,好像只记得组长。
第四周实习周记
这里是一个新的开始,因为我已经调离了枯燥无味的省模组了,来到了制模六祖。这是星期三的下午,车间主任突然出现在我面前,要我放下手里的工作跟他走,刚开始还以为是要我去打杂呢,因为是新人,被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面,对我说,这是你的组长,以后你就在这里工作了,接着就走开了。下面的内容就有些公式化了,就像有些的查户口般,什么名字?那里人?
在不关系到隐私或者秘密的情况下,我叫xx,惠州的。刚来到能做什么呢?看客,就是这样,现在旁边看看,但有些什么活,做什么样的活。熟悉一下工作环境,工作的工具放置在什么地方,熟悉一下组员,帮忙一下打下手,比如传递一下工具
第五周实习周记
制模组的工作就比省模组忙多了,虽然来到这里已经一个多星期了,但是基本没有自己独立完成一项任务,能够做的了的还是打下手,传递工具啊,搬搬模具零件,模板模呸啊什么的。环境倒是了解的很多:制模组是一个独立的小团队,独立负责整套模具的加工装配,组里配备有四台铣床,两台粗铣,两台精细铣床。
就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作,比如钻运水孔,顶针孔,呸料的粗加工小镶件的加工等等,组员的组成是一个老师傅就是组长,一个工作了十年的老工人,这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅,和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存有吧,我倒是和最最小得工人谈的最多,每天都跟在他身后站站工具理解的倒很多了,这里的一点是铣床叫罗床。
第六周实习周记
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这个周,我有了新的收获,那就是创造了很多自己的,次上机,那是星期二,那个小小师傅在钻孔,对好刀,调整好距离在挤压往下钻孔,我看的手痒痒的,就过去说,让我来试一试把,感谢学校,感谢老师在学校的时候安排了金工实习的`工作,以至于在这里能够很快上手,领悟工作要诀,向下的压力要均匀,压下一个距离后要把刀推出来,这是为了排去钻出来的铁屑,还有在钻孔的时候,一手向下压钻头,另外一手记得往孔里加冷却液,一种乳白色的水基冷却液。次去仓库借工具,因为有很多的工具组里配备的并不全面,虽然借来并不是自己在使用,但是还是很有成就感的,这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小
第七周实习周记
制模组和省模组的区别是什么,的一点是,省模的是坐着的,制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的,搬运配料更是不能坐下咯。这个星期,我,完成了装夹工件,用寻边器校直的工作,刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的,不就是一边移动x轴一边在y轴小心的敲敲打打的,有什么困难?
当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的,本来是想这完美的,就慢慢的来,左边敲打一番移动到x轴的右边右敲打一番再移动回来,磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了,还是没有完成,小小师傅实在看不过眼了,就跑过来帮了一把,啪啪啪啪,十分钟搞定。经验啊,这就是活生生的的例子了。因为有这次的打击,在遇到需要校直的时候,我都毛遂自荐绣上一把,现在,我能够在五分钟能完成了,虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第八周实习周记
这个星期的工作就要复杂多了,也是更忙一些了,怎么说也是在这里混了一个月的人了,比如:在加工钻孔的时候。自己找钻头,在懒得找的时候就去仓库借,反正小心的使用是不会用坏的,也是省力多了。这里工作有一点很是担心,这里的模具在装配前都要清洗一番,因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的,根据相容原理,清洗剂是有机物的一种天那水,主要成分是二甲苯,挥发性极强易燃易爆有毒,是危险品。
将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂,称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体,有较浓的香蕉气味,微溶于水,能溶于各种有机溶剂,易燃,主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触,会不会对身体有害?值得考虑考虑。
第九周实习周记
这个星期要说的事儿可就多着了,学习磨刀,这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时,没有想过磨刀,以为找到就能够了,有一次拿着一把刀去请教时,竟然被对方取笑会不会磨刀的啊,自己确实不会,请教了要领,在没有事儿安排的时候就去学着磨刀,经过两天的努力,终于能够有能够哪的出手的作品了,虽然仅仅最最简单的钻头,这也是自己的成就啊,为我喝彩鼓励吧。
还去学习了平面磨床的操作,一个丝一个丝的精度,z轴五个丝,两手共同努力:右手做着规则的逆时针运动,左手则顺时针、逆时针的转动,很是刺激,想一想,这不是开发右脑的的一种放松方式?呵呵,想的太多了。时间也过去两个月了,工资也拿过一次,不多只有八百来块,但是这是自己读书n年来的桶金。我真的长大了。
第十周实习周记
这是一个新的开始,我也学习和他人一样的跳了槽,从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc。离开原来的厂,来到了一个全新的环境,刚开始还真是有些不习惯,刚刚和工人混熟一些,就要走人,想想真是不好意思,也有一些失落。深圳公明,是一个手表壳手表带的加工厂,这个cnc车间里面共有五台数控铣床,其中四台是加工中心,还有一台是普通的数控铣床,里面共有四个工人,当然是包括我在内了。
加工中心和普通的数控铣床的区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心,还有一台是这里的一台有二十把刀,是一台台湾产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字,看着那些字体,有些亲切又有些陌生,感觉怪怪的。新环境,新开始,新起点,好好努力。
第十一周实习周记
来这里是以一个操作工应聘的,所以绝大部分时候,我是站着的在数控铣床前面,那是加工的需要,这里的操作工的工作就是更换加工工件,手表壳。这种工作不是什么的难事,也就是在已经调配好的机床上,转动一个螺母,一个扳手就能夹紧或者松开工件,因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方,这是对于绝大部分的常见的表壳来说。
内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧,外方的就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的,其中,有两个是电工,还有一个是磨坊的磨工,他们都是湖南的。虽然我是一个新来的,但对我很是友善,不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了,和学校的比起来,差别不是一般的大,个星期,我是吃了三天的半生不熟的饭,可能是调整了心态,以一个打工仔的身份来衡量,这样的事儿也是很是正常了。艰苦!坚持!
第十二周实习周记
时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的,他对于每一个人都是一样的公平。加工工件,手表壳也会有很多的不同形状,有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的,原来不起眼的手表壳也是能够有这样丰富的表情,真是很不错创意啊,创意源于生活,又高于生活。这里的数控机床,每次开机后都要先归零处理,当然,上星期提到的那台台湾数控机床就没有这样的麻烦,只要风机的风压充足,就能够实行生产,不用归零。
还有一台就比较有意思了,每次开机,如果是要接着没有完成的工作的话,就得抬出g54到g59的坐标系窗口,手工转轮至想要加工使用的坐标系值,看看是否偏心,据说,这台机以前修过,导致有时候归零后还会偏心。如果发现偏心了,还得调整相对应的偏心距离。有意思。
第十三周实习周记
我已经不想再说时间的问题了,工作就是这样的无聊啊,每天都是昨天的重复,昨天的延续,要让生活色彩斑斓,就得多动动你的脑子,想出一些新点子来。这里的刀具使用的绝大部分直径是四的铣刀,偶尔会使用能够用直径是六的铣刀,四个人五台机器,在更换了工件之余就会有一段不算漫长,但是很烦无所事事的等待时间,怎样利用这个时间?
雷锋叔叔说,我们要有钉子精神。钉子精神的宗旨就是充分利用时间。想起以前在模具厂工作的时候学过一下磨刀,在这里重操旧业也未尝不可,于是,我的空有时间利用上了,磨刀盘也不是普通的砂轮,而是颗粒很细的好像是硼轮,磨刀的感觉真是不错,不会有砂轮的时候的飞尘飞舞,润物无声的把刀刃就磨得通亮,呵呵,不快也光嘛!!有进步哦!
第十四周实习周记
每天都是忙忙碌碌的工作,有时候不是同事提醒,都不知道又是周末来临。生活最可怕的是无休止的重复,重复会使人忘记思考,从而堕落。白天兢兢业业的工作,这是因为老板随时都会不小心出现在你的身后,出现在cnc车间。晚上,那就随和多了,也是很期待的时候,在忙完工作之余能够使用数控铣床旁边的电脑温习学过的加工软件mastercam。
在学校学过但是有一段时间没有使用,有些功能有些陌生了,没关系,把学习的书本带到车间,对照课本,一点点一的学习。在遇到不懂得时候,就请教老工人。学校可能学过但是没有印象的cad直接转mastercam图就是的一个证明,老工人也有很多可取之处的嘛。找出自己的不足,虚心的请教,会有很大的益处,不单单经验上去了,还是一种和同事相处的润滑剂呐。成功属于有准备的人!
模具车间实习周记 2
第一周:初入车间,懵懂摸索
怀着既紧张又兴奋的心情踏入模具车间,各类大型设备、琳琅满目的模具零件,瞬间让我意识到自己从理论课堂迈入了实操“战场”。车间师傅先带着我熟悉环境,一路讲解安全通道、灭火器的位置,安全操作规范像紧箍咒般印入脑海,生怕稍有差池引发事故。
观摩师傅操作机床时,看着飞速旋转的刀具精准切割金属,我满心佩服,可轮到自己上手,连设备开关都找得手忙脚乱。师傅安慰我别着急,手把手教我调整参数,初次触碰冰冷机器,掌心冒汗,动作笨拙,加工出的零件粗糙不堪,但师傅耐心指出问题,让我明白了理论与实际的.巨大差距,暗暗决心往后要多学多练。
第二周:渐入佳境,基础打磨
有了上周教训,这周干劲十足。每天提前到车间,主动打扫卫生、整理工具,跟师傅混了个“脸熟”,师傅也乐意倾囊相授。学习模具图纸绘制成了重点,密密麻麻的尺寸标注、复杂的三视图,起初看得我眼花缭乱。师傅拿着实物模具,对照图纸一点点拆解,教我如何从平面看懂立体结构,识别关键尺寸。
实操时,我开始独立操作小型钻床打孔,紧盯钻头与工件,控制力度、转速,成品合格率逐步提升。闲暇之余,还跟车间师兄师姐交流,学到不少调试模具的小窍门,愈发觉得模具制作是门精巧艺术,每个细节都关乎成败,成就感悄然在心底生根。
第三周:挑战升级,难题攻克
随着技能熟练度增加,车间给我安排了更具挑战的任务——协助组装模具。拿到零散部件,对照装配图,我才发现这是个“大工程”。不同零件的契合度要求极高,稍有偏差就无法组装,反复几次都不成功,挫败感涌上心头。
师傅见状,引导我排查问题根源,原来是部分零件加工精度不足。在师傅指导下,我学会用卡尺、千分尺等量具细致检测,筛选、修整问题零件,最终成功组装。看着严丝合缝的模具,喜悦难以言表,也懂得了质量把控在生产中的重要地位,实操中任何环节都不容马虎。
第四周:独当一面,流程掌握
经过前三周历练,车间师傅开始放心让我负责简单模具的全流程制作。从原材料切割、零件加工,到装配调试,每个步骤都得打起十二分精神。切割钢材时,要精准计算尺寸,避免浪费;加工时,时刻监控设备状态,预防刀具磨损、工件变形。
期间遇到工件表面粗糙度不达标的情况,我冷静回想所学知识,调整切削液流量、优化刀具进给速度,成功解决问题。独立完成模具交付验收时,收获车间前辈赞许目光,自信心爆棚,深感这段时间努力没白费,对模具制造工艺也有了系统性理解。
第五周:拓展学习,工艺优化
本周车间引入新模具项目,主打轻量化、高精度设计。参与项目研讨会上,听技术骨干分析新技术、新工艺,我大开眼界。传统模具制造注重实用性,如今还要兼顾减重、高性能,涉及新材料应用、结构拓扑优化等前沿知识。
跟着项目组尝试用新型合金材料加工模具,初次上手,材料韧性高、切削难度大,报废了好几块胚料。但我没气馁,查阅资料、请教专家,优化切削参数与刀具路径,慢慢驯服这块“硬骨头”,加工效率和成品质量显著提升,拓宽了技术视野,也领悟到行业创新永不止步。
第六周:团队协作,故障排查
车间生产任务繁重,一台关键注塑机突发故障,导致生产线停滞。我跟着维修师傅们迅速投入“战斗”,排查电路、检查液压系统、测试机械传动部件。大家分工明确,有人负责拆解、有人记录数据、有人查找备件。
过程中,我充分发挥所学电气知识,协助定位电气元件短路点,更换受损零件。经过一整天抢修,注塑机恢复轰鸣运转,生产线重回正轨。这次团队协作不仅锻炼实操与应变能力,更让我体会到团队凝聚力的重要性,每个人都是保障生产顺畅的关键一环。
第七周:实习尾声,总结沉淀
实习接近尾声,车间领导安排我总结实习成果、撰写技术报告。回顾这七周历程,从青涩学生成长为能独当一面的“准工匠”,满满都是回忆与收获。整理操作心得、技术难题解决方案时,仿佛重新经历那些挑灯夜战、反复调试的场景。
报告汇报会上,我的分享得到认可,车间师傅们给出宝贵建议,为校园学习与未来职业衔接指明方向。离别之际,不舍涌上心头,感恩车间给予实践机会与教导,这段实习经历已化作底气,激励我未来在模具领域深耕,用所学为行业添砖加瓦。
模具车间实习周记 3
第一周:
怀揣着紧张与期待,我踏入了学校的模具车间,开启实习之旅。刚进来,嘈杂的机器轰鸣声、刺鼻的金属味,以及师傅们忙碌的身影,让我有些不知所措。车间里摆满了各式各样先进的数控加工设备、冲压机,还有琳琅满目的模具零件,宛如一片钢铁丛林,陌生却又充满吸引力。
我被分配到一位经验丰富的李师傅手下,他为人随和,先是带着我熟悉车间的安全规章制度,事无巨细地讲解每个设备的危险区域、紧急制动按钮位置,安全意识自此深植我心。随后几天,李师傅开始教我认识模具的基础零件,像凹模、凸模、固定板这类核心部件,他拿着实物耐心解说用途与构造,我边听边记,笔记本很快写满了密密麻麻的知识点。偶尔帮忙递工具、整理零件时,我手忙脚乱,深感理论与实操差距巨大,但师傅的鼓励让我有了坚持下去的动力,决心尽快跟上节奏。
第二周:
有了第一周的铺垫,这周我自信不少。李师傅开始传授模具钳工的基础操作,锉削、锯削、钻孔成了我的“每日功课”。锉削时,我双手紧握锉刀,学着师傅的姿势发力,可锉出来的平面却坑洼不平;锯削环节更是狼狈,锯条频繁卡住,进度缓慢。好在师傅一次次示范纠正,手把手调整我的姿势与力度,渐渐地,我掌握了窍门,加工出的零件平整度、尺寸精度有所提升,内心成就感油然而生。
车间来了一批新模具的'加工任务,我有幸参与简单的前期准备工作——零件划线。在零件表面依据图纸精准地标出加工界限、钻孔位置,容不得丝毫偏差,眼睛盯得酸涩,精神高度集中。看着自己亲手划好线的零件被送去加工,满心期待成品效果,也真切领悟到模具制造的严谨精细。
第三周:
这周投入到模具的组装调试工作,才发现这是个技术活。组装模具宛如搭建精密积木,零件众多,装配顺序、间隙调整都有严苛要求。稍不留神,凹模与凸模契合度不佳,影响后续冲压效果。初次组装,模具闭合时出现卡顿,零件无法精准对位,反复拆解重装让我焦头烂额。
李师傅见我陷入困境,过来指导我排查问题,原来是一处导轨有细微毛刺,阻碍了零件滑动。经打磨处理后顺利组装完成,可调试又出新状况——冲压出的产品有毛边。我们一同检查模具刃口,发现磨损痕迹,及时修磨后,产品终于合格。这次经历让我深知细节把控、故障排查在模具制造中的关键作用,往后做事愈发谨慎细致。
第四周:
随着技能熟练度提升,李师傅放心地交给我一项小型模具的独立加工任务,从零件设计绘图、加工制作到组装调试,全程由我主导。绘图时,反复核对尺寸、查阅标准,生怕出一点差错;加工中运用所学锉削、车削技巧,紧盯设备参数;组装时,凭借过往经验细心操作。过程虽磕绊不断,出现尺寸偏差、零件适配问题,但我冷静应对,积极调整。
最终成品摆在眼前,完美契合设计要求,能正常冲压出合格产品,喜悦难以言表。车间师傅们纷纷夸赞,学校老师前来视察时也给予肯定,让我意识到数月努力没白费,所学知识真正转化为实操能力,也更有底气迎接未来工作挑战。
模具车间实习周记 4
第一周:
怀着既紧张又兴奋的心情踏入模具车间,复杂的机械、刺鼻的机油味,以及师傅们忙碌的身影,让我真切感受到车间工作的烟火气。车间主管先给我们介绍了整体布局与安全规章,墙上“安全第一”的标语格外醒目,各类防护用具的使用方法更是反复强调,我深知这是不可逾越的红线。
随后被分配到基础模具组装岗位跟班学习。看着眼前零散的模具零件,我完全摸不着头脑,师傅看出我的.窘迫,手把手教我辨别滑块、型腔、型芯这类基础部件,还演示如何用卡尺精准测量尺寸,稍有误差就得调整。这周多数时间我在打下手,递工具、整理零件,偶尔上手组装简单部分,虽动作生疏,但学到不少实操细节,结束时已能独立完成小型模具镶件组装,初尝成功滋味。
第二周:
经过第一周铺垫,我融入车间节奏,开始钻研模具加工工艺。这周接触到数控加工环节,编程指令似一道道谜题,师傅对照机床耐心讲解 G 代码、M 代码用途,教我依据模具设计图编写程序,模拟加工路径,反复核验,确保无误后才上机操作。
观摩数控机床切削金属时,火星四溅、铁屑纷飞,我震撼于科技与工业碰撞的力量。自己实操时,因参数设置失误,零件报废,沮丧之时师傅安慰并复盘问题,让我明白细节把控至关重要。闲暇之余,我主动学习模具热处理知识,知晓淬火、回火对材质性能的影响,拓宽技术视野,实操熟练度与知识储备同步提升。
第三周:
车间接到一批复杂模具订单,工期紧张,我的挑战也随之升级。模具结构复杂,内部水路、气路设计精巧,装配难度高,稍有不慎就会影响冷却、脱模效果。小组讨论会上,大家各抒己见,我也大胆提出利用辅助夹具优化装配流程的想法,得到师傅们认可。
实施过程并非一帆风顺,零件契合度不佳,反复调试才找到症结——前期加工公差累积。与数控组紧急沟通,微调加工参数后,装配顺利推进。这次跨岗位协作,让我体会团队智慧无穷,众人一心能冲破技术阻碍;也领悟到模具制造环环相扣,每个环节精准度关乎全局成败。
第四周:
随着技能精进,师傅放手让我主导小型模具制作项目,从设计图纸审核、零件加工,到组装调试,全程独立负责。审核图纸时,我打起十二分精神,不放过任何尺寸标注、技术要求;加工中紧盯机床,依据切削声音、铁屑形态微调参数;组装环节反复比对装配图,涂抹适量脱模剂,确保开合顺畅。
期间,模具表面光洁度不达标,经打磨、抛光工序处理仍不理想。查阅资料、请教前辈后,发现是抛光材料选择不当,更换材料后,模具表面如镜面般光亮。这次成功让我信心倍增,深刻理解“魔鬼藏在细节中”,精湛工艺需反复打磨每个细微处。
第五周:
日常工作之余,我留意车间物料流转、设备闲置时间等管理细节,发现部分流程繁琐低效,制约产能。例如模具维修时,工具取用分散、登记繁琐;零件加工排队等待,设备空转时有发生。
向主管汇报后,着手优化方案设计。整合工具区,引入数字化登记系统,节省取用时间;依据订单优先级与零件加工时长,制定排产计划,减少设备闲置。方案推行初期,大家不太适应,但磨合几天后,车间物料流转加快,设备利用率显著提升,生产效率提高约 20%,得到主管表扬,成就感油然而生。
第六周:
六周实习接近尾声,车间于我不再陌生,更似知识与成长的“富矿”。回顾过往,从手足无措的新手到能挑大梁的实习生,离不开师傅悉心教导、同事热心帮助。整理实习成果时,技术上掌握多种模具设计与加工技巧,管理层面提出有效流程优化建议,还收获宝贵团队协作经验。
实习结束座谈会上,我分享心得、感恩车间每一个人,主管给出真挚评价与未来职业发展建议。带着不舍与期待离开模具车间,这段实习经历已化作底气,让我未来面对专业挑战更从容自信,立志在模具领域深耕,用所学回馈行业。
模具车间实习周记 5
第一周:
这一周,我正式踏入了模具车间的实习之旅。初来乍到,我对这里的一切都充满了好奇与期待。车间内,各种大型机械设备轰鸣作响,工人们忙碌的身影穿梭其间,我深深感受到了模具制造行业的繁忙与严谨。在师傅的带领下,我初步了解了模具的基本构造、种类以及它们在工业生产中的重要性。通过观察和学习,我开始对模具的设计、加工和装配流程有了初步的认识,为接下来的实习打下了坚实的基础。
第二周:
随着实习的深入,我开始参与到模具的实际加工过程中。在师傅的指导下,我学会了使用各种测量工具,如游标卡尺、千分尺等,对模具零件进行精确测量。同时,我还掌握了基本的机械加工操作,如铣削、磨削等,这些技能在模具制造中至关重要。通过实践,我不仅提高了动手能力,还学会了如何根据图纸要求,准确地进行模具零件的加工和装配。
第三周:
在实习的第三周,我遇到了一些技术难题。在加工一个复杂的模具零件时,由于精度要求较高,我多次尝试都未能达到标准。面对挑战,我没有气馁,而是主动向师傅请教,查阅相关资料,反复实践。最终,在师傅的耐心指导和自己的不懈努力下,我成功完成了这个零件的加工,不仅提高了自己的技术水平,也增强了面对困难的勇气和信心。
第四周:
这一周,我深刻体会到了团队协作的重要性。在模具制造过程中,各个环节都需要紧密配合,任何一个环节的失误都可能导致整个项目的失败。因此,我积极与团队成员沟通,共同解决遇到的问题。通过团队协作,我们不仅提高了工作效率,还学会了如何在团队中发挥自己的`优势,弥补他人的不足,实现了共同进步。
第五周:
在实习的第五周,我开始尝试对模具设计进行优化。通过观察和分析现有模具的优缺点,我提出了一些改进意见,并得到了师傅的认可。在师傅的指导下,我学习了使用CAD软件进行模具设计,通过模拟仿真,对设计方案进行了验证和优化。这一过程不仅锻炼了我的创新思维,还提高了我的设计能力和解决问题的能力。
第六周:
随着实习的深入,我逐渐意识到质量控制的重要性。在模具制造过程中,每一个环节都需要严格把控质量,确保最终产品的合格率和稳定性。因此,我更加注重细节,严格遵守操作规程,对每一个零件都进行仔细的检查和测试。通过这一周的实习,我学会了如何运用各种检测工具和方法,对模具质量进行全面把控,为提升产品质量贡献了自己的力量。
第七周:
转眼间,七周的实习生活即将结束。回顾这段时光,我深感收获颇丰。通过实习,我不仅掌握了模具制造的基本技能,还学会了团队协作、创新思维和质量控制等方面的知识。同时,我也认识到了自己的不足之处,如理论知识不够扎实、实践经验不够丰富等。在未来的学习和工作中,我将继续努力,不断提升自己的综合素质和专业能力,为成为一名优秀的模具工程师而努力奋斗。
模具车间实习周记 6
第一周:
进入模具车间的第一周,我对这里的一切都充满了好奇与期待。车间里,各种机械设备轰鸣,工人们忙碌的身影穿梭其间,一切都显得那么井然有序。
这一周,我主要跟随师傅们学习了模具的基本知识,包括模具的种类、结构、工作原理等。通过实地观察,我初步了解了模具从设计到制造的全过程。同时,我也开始接触一些简单的操作,如测量工具的使用、图纸的识别等。虽然这些工作看似简单,但对于我这个初学者来说,却是一次宝贵的实践机会。
第二周:
经过第一周的学习,我对模具车间的工作有了更深入的了解。在第二周,我开始尝试自己动手操作一些简单的设备。
在师傅的指导下,我学习了如何操作数控铣床、车床等设备,进行了一些基本的零件加工。虽然刚开始时有些手忙脚乱,但在师傅的耐心教导下,我逐渐掌握了操作的技巧。每次看到自己亲手加工出的零件,心中都充满了成就感。
第三周:
进入第三周,我开始接触一些更具挑战性的工作。师傅们开始让我参与一些模具的组装和调试工作。
在这个过程中,我不仅学习了如何正确组装模具,还了解了模具调试的重要性和技巧。通过实践,我深刻体会到了理论知识与实际操作之间的差距,也明白了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”的道理。
第四周:
第四周,我开始更多地参与到团队工作中。在模具车间,团队协作是非常重要的。每个工人都有自己的'职责和任务,只有大家齐心协力,才能完成一个完整的模具项目。
在这一周里,我与团队成员们共同完成了几个模具的制造和调试工作。通过团队协作,我不仅学到了很多新的知识和技能,还深刻体会到了团队的力量和重要性。
第五周:
转眼间,五周的实习生活即将结束。在第五周,我开始对这段时间的学习和工作进行总结和反思。
通过这五周的实习,我不仅学到了很多关于模具制造和调试的知识和技能,还深刻体会到了团队合作的重要性。同时,我也发现了自己在实践中的一些不足和需要改进的地方。未来,我将继续努力学习和实践,不断提升自己的专业素养和实践能力,为将来的职业发展打下坚实的基础。
模具车间实习周记 7
第一周:
进入模具车间的第一周,我满怀期待与好奇。周一,在指导老师的带领下,我们首先对车间进行了全面的参观,了解了模具生产的基本流程和所需设备。从数控机床到电火花加工机,从模具设计到成品检验,每一步都让我大开眼界。接下来的几天,我主要参与了模具图纸的学习,通过实际操作CAD软件,我对模具的结构设计有了初步的认识。虽然初次接触,很多专业术语让我感到陌生,但在同事们的耐心讲解下,我逐渐找到了学习的节奏。周末时,我整理了这一周的学习笔记,发现自己对模具制造的兴趣愈发浓厚。
第二周:
第二周,我开始尝试在师傅的指导下进行一些简单的辅助工作,比如测量模具零件的尺寸、准备加工材料等。第一次亲手操作测量工具时,我显得有些笨拙,但经过几次练习后,我的准确性和速度都有了显著提升。此外,我还参与了模具组装前的准备工作,这让我对模具各部件之间的配合关系有了更直观的理解。这一周,我深刻体会到了理论与实践之间的差距,也明白了细心与耐心在模具制造中的重要性。
第三周:
进入第三周,我在师傅的监督下,开始尝试操作一些基本的'机械加工设备,如铣床和磨床。刚开始,我对机床的操作面板感到十分陌生,但通过师傅一步步的演示和自己的不断尝试,我逐渐掌握了基本的操作方法。第一次独立完成一个模具零件的粗加工时,虽然过程曲折,但看到成品的那一刻,内心的成就感难以言表。这一周,我不仅技能上有了质的飞跃,更重要的是,我学会了如何在遇到问题时冷静分析,寻找解决方案。
第四周:
第四周,我主要学习了模具制造中的质量控制流程。从原材料检验到加工过程中的尺寸控制,再到成品检测,每一步都需严格把关。我参与了模具零件的精度测量,学习了如何使用各种精密测量仪器,如三坐标测量仪。同时,我也了解了如何通过调整加工参数来提高产品的合格率。这一周的经历让我深刻认识到,模具制造不仅是一门技术活,更是一门艺术,需要不断追求极致的精度和完美。
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