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数控机床实训总结（通用20篇）
总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编整理的数控机床实训总结（通用20篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床实训总结 1
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是：必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性。以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记。在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母。在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了。后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧。于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上。后来静下心来才把它装好。从这件事中我认识到了耐心的确很重要。
信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙。我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题。我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代。我们能否正确高效的'使用新工具就在很大程度决定我们能否成功。其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可。就是态度决定一切。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
数控机床实训总结 2
在本学期的数控机床实训中，我通过实际操作和学习，对数控机床的工作原理、操作流程和维护方法有了更深入的了解。以下是我个人的实训总结：
首先，在实训过程中，我掌握了数控机床的基本操作技能。通过老师的指导和自己的实践，我学会了如何正确安装和调整刀具，如何编写和修改数控程序，以及如何操作机床进行加工。这些技能的掌握为我今后的工作打下了坚实的基础。
其次，我学到了如何合理选择切削参数和优化加工工艺。在实训中，我了解到切削速度、进给量和切削深度等参数对加工质量和效率的影响。通过实践和观察，我学会了根据实际情况选择合适的切削参数，提高了加工效率和产品质量。
另外，我还学到了数控机床的维护和保养方法。在实训中，我了解了机床的日常保养和定期维护的重要性。我学会了如何清洁机床、更换刀具和检查机床的状态。这些知识对于保证机床的正常运行和延长使用寿命非常重要。
最后，通过实训，我认识到团队合作的重要性。在实际操作中，我们需要相互协作，共同完成工作任务。通过与同学们的合作，我学会了如何与他人沟通和协调工作，提高了团队协作能力。
总的来说，本学期的数控机床实训对我来说是一次宝贵的学习机会。通过实际操作和学习，我不仅提高了自己的.技能水平，还增强了对数控机床的理解和应用能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业技能，为成为一名合格的数控技术人才做出更大的贡献。
数控机床实训总结 3
一、工作内容及目标完成情况
在实训期间，我主要学习和操作了数控车床、数控铣床等数控机床。通过系统的学习和实践操作，我掌握了数控机床的基本操作和编程技术，能够独立完成一些简单的加工任务。同时，我也积极参与数控机床的维护和保养工作，了解了数控机床的基本结构和工作原理。
在目标完成方面，我与实训导师共同制定了明确的学习目标，并定期进行跟踪和评估。通过大家的共同努力，我成功完成了实训计划，并得到了导师的高度认可和好评。
二、心得和复盘
在实训过程中，我深刻认识到实践操作的重要性。只有通过实际操作才能真正掌握数控机床的技术和技能。因此，在工作中要保持高度的专注和耐心，仔细操作每一个步骤，确保加工质量和效率。
同时，我也意识到自身还有很多需要提升的地方。例如，我在编程技术方面还有待加强有时候无法很好地应对复杂的加工任务在未来的工作中，我将更加注重学习和提升自己的专业知识和技能以更好地推动工作的顺利进行。
三、后期规划
未来，我将继续努力提高自己的专业素养和实践能力。我计划参加一些相关的培训和学习课程不断学习和掌握新的知识和技能同时，我也将加强与导师和同学的沟通和交流了解他们的需求和意见共同制定更好的学习计划和目标。
四、总结
总的来说，作为数控机床实训的.学生，我在过去的一段时间里认真履行了我的职责并取得了一定的成绩但我也意识到自己还有很多不足之处需要改进在未来的工作中，我将继续努力提升自己的能力和素质为导师和同学提供更好的服务和支持为学校的发展做出更大的贡献。
谢谢领导的关心和支持！
数控机床实训总结 4
一、实训内容及完成情况
1. 机床操作：
在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本结构和工作原理，了解了各个部件的功能和作用。然后，在老师的指导下，我逐步学会了如何开机、关机、调整刀具、设置参数等基本操作。
2. 编程与调试：
在掌握机床操作的基础上，我开始学习数控编程。通过学习G代码、M代码等编程语言，我掌握了编写简单程序的能力。同时，我还学会了如何使用仿真软件进行程序调试，确保程序的正确性和安全性。
3. 实际加工：
在编程与调试完成后，我进行了实际加工操作。通过对工件的加工，我不仅提高了自己的操作技能，还学会了如何处理各种异常情况和问题。
二、实训亮点及不足
1. 实训亮点：
在实训过程中，我积极参与各项活动，认真听讲、积极思考、勇于实践。通过不断尝试和摸索，我逐渐掌握了数控机床的.操作技巧和编程方法。同时，我还与同学们共同探讨问题，互相学习、共同进步。
2. 实训不足：
在实训过程中，我发现自己在理论知识方面还有待加强。例如，对于一些复杂的编程问题和加工工艺问题，我还需要更多的学习和实践来提高自己的解决能力。此外，我也需要加强与老师的沟通和交流，以便更好地解决遇到的问题。
三、未来的工作计划
在新的学期里，我将继续努力工作，提高自己的专业技能和管理能力。具体来说，我计划做以下几点：
1. 深入学习数控编程知识，提高自己的编程能力；
2. 加强实际操作训练，提高自己的操作技能和加工效率；
3. 参加更多的实训活动和技术交流会，与同行们共同探讨技术问题；
4. 关注行业动态和技术发展趋势，不断更新自己的知识和技能。
总之，在过去的一段时间里，我通过数控机床实训取得了一定的成绩。在新的学期里，我将继续努力不断学习和提升自己的专业技能和管理能力为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！
数控机床实训总结 5
一、实训目的
1. 掌握数控机床的基本操作流程和操作规范。
2. 学习数控编程的基础知识，能够编写简单的数控程序。
3. 提高解决实际加工问题的能力，培养精密加工的技能。
4. 增强安全意识，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
二、实训内容
1. 数控机床的结构组成和工作原理。
2. 数控系统的操作界面和功能键的使用。
3. 工件的装夹、刀具的选择和刀具补偿的设置。
4. 数控程序的编写、输入、调试和运行。
5. 实际加工过程中的监控和质量控制。
6. 机床的日常维护和故障排除。
三、实训过程
1. 在老师的指导下，学习了数控机床的基本结构和操作规程。
2. 通过模拟软件进行数控编程练习，掌握了G代码和M代码的使用方法。
3. 实际操作数控机床，进行了工件的.加工，包括车削、铣削等。
4. 在实训过程中，遇到了一些问题，如刀具选择错误、程序编写错误等，通过老师和同学的帮助，逐一解决了这些问题。
5. 学习了如何进行机床的日常维护和简单故障的排除。
四、实训心得
1. 实践与理论相结合是学习数控机床操作的关键。只有将理论知识应用到实际操作中，才能真正掌握数控技术。
2. 细节决定成败。在数控机床操作中，每一个小的细节都可能影响到加工质量，因此要注重每一个操作步骤的准确性。
3. 安全意识至关重要。在操作过程中，始终要保持高度的安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。
4. 团队协作是解决问题的有效途径。在实训过程中，与同学之间的相互帮助和讨论，有助于快速解决问题，提高了学习效率。
五、改进建议
1. 增加实训时间，以便学员有更多的机会进行实际操作。
2. 提供更多的案例分析，让学员能够了解不同材料和复杂零件的加工方法。
3. 加强安全教育，定期进行安全操作的演练。
4. 鼓励学员进行创新实践，培养解决复杂问题的能力。
总之，数控机床实训是一个十分重要的学习过程，它不仅能够提高学员的技术水平，还能够培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。通过这次实训，我对数控机床的操作有了更深入的了解，为将来的工作打下了坚实的基础。
数控机床实训总结 6
在过去的实训期间，我有幸接触并学习了数控机床的操作和维护，这次实训让我对数控技术有了深入的了解和实际的操作经验。
一、实训内容
在实训期间，我学习了数控机床的基本原理和结构，了解了数控编程的基本方法，并通过实际操作熟悉了数控机床的操作流程。我还学习了数控机床的日常维护和故障排除方法，这对于我今后的`工作有着重要的指导意义。
二、实训收获
1. 实践与理论相结合：
通过实训，我将所学的理论知识与实际操作相结合，使我对数控技术的理解更加深入。
2. 操作技能的提升：
通过实际操作数控机床，我熟练掌握了数控机床的操作流程，提高了我的操作技能。
3. 问题解决能力的提升：
在实训过程中，我遇到了一些问题，通过查阅资料和向老师请教，我解决了这些问题，这大大提高了我解决问题的能力。
三、存在问题
虽然我在实训中学到了很多，但也存在一些问题。比如在数控编程时，我有时会忽略一些细节，导致程序出错。这需要我在今后的学习中更加细心。
四、未来计划
在未来的学习中，我将继续深入学习数控技术，提高自己的操作技能和编程能力。同时，我也会加强理论学习，为今后的工作打下坚实的基础。
总的来说，这次数控机床实训是一次非常宝贵的学习经历，我从中收获了很多。我相信，这对我今后的学习和工作将会有着重要的影响。
数控机床实训总结 7
在本学期的数控机床实训中，我深入学习了数控机床的操作原理、编程方法和实际应用。通过实际操作和实践，我掌握了数控机床的基本操作技巧，并提高了自己的实际操作能力。以下是我个人的实训总结：
首先，在实训过程中，我注重理论与实践的结合。通过学习数控机床的基本原理和结构，我了解了数控机床的工作原理和各个部件的功能。同时，我也学习了数控编程的基本知识和技巧，掌握了编写简单零件的程序的方法。这些理论知识为我在实际操作中提供了基础。
其次，在实际操作中，我注重细节和安全。在操作数控机床之前，我仔细阅读了操作手册和安全规程，了解操作流程和注意事项。在操作过程中，我严格按照操作规程进行，确保机床和自身的安全。同时，我也注意观察和调整切削参数，确保加工质量和精度。
另外，在实训过程中，我积极参与小组合作和交流。我们组成了一个小组，共同完成一个零件的加工任务。在小组讨论中，我们互相分享经验和技巧，解决遇到的问题。通过与他人的合作和交流，我不仅学到了更多的知识和技能，也提高了自己的'团队合作能力。
最后，在实训过程中，我不断反思和总结经验。每次操作结束后，我都认真回顾自己的操作过程，发现存在的问题和不足之处。然后，我积极寻求解决方法和改进措施，提高自己的操作水平和效率。通过不断的反思和总结，我在实训过程中取得了一定的进步和成长。
总的来说，本学期的数控机床实训对我来说是一次宝贵的学习机会。通过实际操作和实践，我不仅掌握了数控机床的基本操作技巧和方法，还提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。在未来的学习和工作中，我将更加注重实践和经验的积累
数控机床实训总结 8
尊敬的领导：
在刚刚结束的数控机床实训过程中，我有幸参与了从基础理论学习到实际操作应用的全过程。以下是我个人对此次实训的总结：
一、工作内容及目标完成情况
本次实训的主要内容包括数控编程的基础理论学习、数控机床的操作和调试、实际加工操作等。通过一系列的学习和实践，我已能够熟练地编写简单的数控程序，并能根据工艺要求选择合适的刀具，调整机床参数进行加工。在老师和技术人员的指导下，我完成了多个零件的加工任务，并确保了加工精度和表面质量满足图纸要求。
二、心得和复盘
通过这次实训，我深刻体会到理论知识与实践技能的紧密联系。只有将所学理论知识正确运用于实践中，才能发挥其应有的作用。同时，我也认识到细节决定成败的重要性，在数控机床操作中，一丝不苟的态度是保证产品质量的`关键。此外，我也意识到安全生产的重要性，严格遵守安全操作规程，保障个人和设备的安全。
三、后期规划
针对未来的发展，我计划继续深化数控技术的学习，特别是在复杂零件的数控编程和高精度加工方面加强练习。同时，我将参加更多的技能提升培训，以适应快速发展的先进制造技术需求。此外，我也希望能有机会参与到更多实际生产项目中，以丰富我的工作经验和解决实际问题的能力。
四、总结
总体来说，这次数控机床实训不仅提高了我的专业技能，也增强了我的团队协作能力和问题解决能力。感谢学校和指导老师提供的这次宝贵学习机会，我将不断努力，争取在未来的工作中更好地应用所学知识，为企业的发展贡献自己的力量。
谢谢领导的关心和支持！
数控机床实训总结 9
尊敬的领导：
您好！在刚刚过去的一段时间中，我有幸参与了数控机床的实训课程，通过亲身体验和深入学习，我对数控机床的操作流程、编程技巧以及维护保养有了更加深刻的理解。现在，我将对我的实训经历进行一个简要的总结。
一、实训内容及完成情况
1. 数控编程与操作：
在实训期间，我学习了数控编程的基础理论，包括G代码和M代码的应用。通过编写和调试程序，我逐步掌握了如何将编程指令转化为机床可识别的操作步骤。同时，我还实际操作了数控机床，熟悉了机床的启动、运行、换刀、对刀等基本操作流程。
2. 工艺分析与优化：
通过对不同材料和零件的加工工艺进行分析，我学会了如何选择合理的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率并确保加工质量。
3. 机床维护与故障排除：
为了保障机床的稳定运行和提高使用寿命，我学习了机床的日常保养知识，了解了润滑、清洁和检查的重要性。此外，我还学习了一些基本的故障诊断和排除方法。
二、实训亮点及不足
1. 实训亮点：
我在实训过程中展现出较强的动手能力和快速学习能力，能够迅速掌握新知识和技能。同时，我也表现出了良好的团队协作精神，能与同伴有效沟通，共同解决实训中遇到的问题。
2. 实训不足：
尽管取得了一些成绩，但我也意识到自己在数控编程的高级技巧和复杂零件加工方面还有待提高。对于某些特殊材料的加工工艺也需要进一步学习和实践。
三、未来的实训计划
在未来的学习中，我计划采取以下措施来提升自己的能力：
1. 继续深入学习数控编程的高级知识，掌握更复杂的编程技巧；
2. 加强对机床操作的练习，提高操作熟练度和精确性；
3. 参与更多的.实际加工项目，积累丰富的实操经验；
4. 加强与同行的交流，学习先进的加工技术和管理经验。
总之，这次数控机床实训是我技术成长道路上的重要一步，它不仅让我掌握了数控机床的基本操作和编程技能，还激发了我深入探索机械加工领域的热情。我将继续努力学习，不断提升自己，为将来的工作做好充分准备。
谢谢！
数控机床实训总结 10
数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的.应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
数控机床实训总结 11
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的'正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的.刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
数控机床实训总结 12
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂
到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的'水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
数控机床实训总结 13
盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的.好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实训的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控机床实训总结 14
短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实训过程中，老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。
这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操
作；尤其是FANUC系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的`练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的`掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。
时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控机床的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
数控机床实训总结 15
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实训，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实训结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在这实训中，我得到了一下几点体会：
1、通过这次实训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的.整体综合素质。
通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。一起实训的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的.相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会。为期一周的机加实训在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
数控机床实训总结 16
在学校领导支持和指导下，自招091班43位同学十一到十四周为期四周的毕业数铣综实训顺利结束，在这四周的学习过程中，学生在CAXA软件的构图能力、数控铣手工编程的基本指令认识、程序的的编制、数控铣床的基本操作、零件加工等方面的`知识都得到很大的提高，具体学习内容如下：
在十一周的实训课程中，学生主要学习CAXA软件的基本二维绘图和3D绘图，CAXA 软件是目前国内软件中最先进的CAD/CAM软件，主要以教育行业为主，并且是数控大赛指定参赛软件。很多学生都是第一交接触CAD/CAM软件的学习，学生对软件学习有浓厚兴趣，学习进步很快，在第一周的软件学习中，大多数同学都能实训安排的八个图形全部画出来，少数同学甚至能画出比较复杂手机壳模型还有相机模型，学习效果很不错。
在十二周的实训过程中，学生主要学习数铣编程的基本编程指令，学习一开始对编程指令的G指令、M指令很难理解，觉得很枯燥，很难记，但在后面结合练习和模拟仿真后，学生理解有所增强，特别是在模拟仿真后能看到自己编程加工出来的工件，增强了学生的学习成就感，也对编程的指令有了更好的认识，使后面的'手工编程学习进展顺利。
在十三、十四周的实训过程中，主要学习数控铣床的基本操作，数控铣床的操作面板操作，面板程序输入，MDI方式下程序执行，程序仿真等操作学习，装刀、对刀、工件装夹、工件找正以及工件加工，在两周的实训加工中，全部同学都能按时加工出老师所布置的两个工件的加工，达到预期效果。
通过本次实训，学生在数控编程指令，数控铣床操作与加工方面的能力都得到很大的提高，对CAXA软件进行绘图的能力得到加强。在车间实训过程中，学生能够熟练的进行机床操作，能根据图纸零件尺寸进行编程加工，大部分同学都能达到实训的要求，但由于本次实训前两周车间油漆，只有两周的上机操作，而且每部机床有六到七位同学，学生对机床的操作时间偏少，导致部分学生操作不够熟练，而且加工工件相对还比较简单，没有达到综合实训效果。
数控机床实训总结 17
近年来，我国制造业加工中地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化里也开设了数控这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第、周，我们在进行了为期两周的数控，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控和技术。
还没开始实训的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械流向的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电组成的数控装置，使输入数据的`存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实训过程中，耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控机床实训总结 18
为期两天的数控实训终于在学校结束后顺利结束。回顾这两天的实训，我们收获良多，受益匪浅。在这短暂的两天内，我们主要实训的内容是学习机械制造工艺。
这两天我们主要学习到了铣床和车床的相关知识，以及数控机床的一些基础知识。数控机床的操作和使用，并能基本掌握数以及相关的数控机床知识和操作技能。在数控铣床操作方面，我们主要掌握了车刀的安装，并能正确使用车床进行数控铣床的加工，同时，我们也掌握了数控车床的`操作，并能正确操作数控工具。
数控铣床主要是进行铣床的加工操作，在数控铣床的使用过程当中，有的数控铣刀具不能进行操作，这样，我们可以在数控铣床的使用过程中，对车床进行加工。数控铣床运算量比较小，数控铣床的加工范围比较广泛；而数控铣床所使用的数控编程比较复杂；数控加工能正确的进行编程加工，数控铣床能编出相应的加工程序，这样，我们的数据可以更准确的得到。在数控铣床加工方面，我们主要掌握了数控铣床的加工操作，主要掌握以下几点：
第一，加工精度要高。加工精度应该是最主要的。加工范围应该是最广泛的，这样我们加工出来的精度应该是最主要的。我们主要学习的精度在铣床的`加工上。铣床加工精度高的要求是非常严格的，这样在加工时就会出现加工错误了，而且加工的刀具也要更加牢固。在铣床加工时要经常检查自己加工的尺寸，这是否符合加工规格，如果超出了尺寸，那就会给自己以后的铣工带来很严重的后果。
第二，要注意安全。铣床的零件一般要进行六个方面，分别是零件的铣刃磨，铣刃磨应注意以下几点：
1）刀具要放在端面，刀架要放在高速运转，刀尖与工作平面紧密接触。
2）刀具不得任意滑动，刀架空中，夹角不得飞出。
3）刀具相对角不得超过10度。
4）加工时，工件不得在同一水平面内。
5）工作台上部重新移动刀具。
6）工作台与滑轮一般不能相对。
7）工作台的垂直度不得小于90度。
8）工作台与滑轮一般不得超过3毫米。
我们在铣削加工过程当中，不可以忽视数控编程的工作，这样可以加快我们的工程进度。
这次实训我们学到了很多，不仅仅是机械的加工技巧，更是铣削加工方面的知识。铣齿加工不仅可以加工零件和加工零件的加工精度，还可以改变零件加工方法，提高铣床的加工效率。这是一个非常值得我们学习的地方。铣齿加工虽然看起来很简单，可它其实给我们带来的收获也是非常大的。
数控机床实训总结 19
数控专业实验实训任务，数控实训工作总结数控高级工技术总结，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有5个班共计200人参加，共分3批，每批为3周时间实训中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高同时实训实训也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实训的目的
安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息
二、精心组织，认真做好实训教学
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务
4、实训成绩的评定
为调动实训学生的积极性，保证实训效果，本系对实训学生的成绩评定分为两部分：
一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实训总测验进行评定，用百分制打分
两者的结合最后形成学生实训的期末成绩计入学生学籍登记表
三、实训教学取得的效果
1、实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎
2、实训教学达到了专业教学的预期目的在实训之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的`要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如MasterCAM和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈大部分学生对我们安排的实训表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实训要求
目前，我中心共有24台数控机床，其中有5台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外2台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有17台，学生采用2班倒，这样的话平均下来2～4名学生共用1台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。
3、设备品种太繁杂，一个教师要掌握2～3个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有17台数控机床，其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
4、我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。
高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起因此，实训教学的工作量应该改革比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数（比如0.7或0.8）来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导10～20人为宜，数控机床以10人左右为宜这样可以较好的保证教学效果。
五、今后努力的方向和采取的措施
本次实训教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，在学院抽测中，优良率达76%，其中有3名同学得了满分从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
数控机床实训总结 20
五周的实训很快过去了，实训期间，我们进行了两周的小型铣床床拆装。留给我的印象不仅是那笨重的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——链条的互咬合、轴与套丝杆与丝杆副严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型机床床、数控铣床的 结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
我们拆的是小型数控铣床床的机械组件，它分为主轴箱，进给系统，润滑系统，电机，滚珠丝杆传动、V型皮带轮等。我们拆装过程中遇到的最大困难是：进给系统。它由箱体、箱盖、皮带传动、丝杠连接轴组及各操纵机构等组成。困难是用来化解的，在我们全体组员和指导老师的引领下我们还是很顺利的拆了下来。当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引， 我们都变得活跃起来，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了， 这东 西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的'结构，就会有什么样的功能。
机床的拆装，让我知道了拆装应该注意的.很多事项，只有遵守好了，才能安全又快速的拆装。先看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。这样样大大提高了拆装的效率。
经过这次数控机床的拆装实训，对机床有了更多的认识，也大大提高了我们的动手能力和协作精神，面对困难时要去面对，并且要解决它，明天会更好。
总的来说这五周的数控维修与调试实训过程的还是非常充实的，与老师和助教的配合学习还是相当愉快的，希望还能有机会能与张老师及谢老师的配合学习。
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