包装车间工作总结（通用11篇）
光阴似箭，岁月无痕，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，该好好写一份工作总结，分析一下过去这段时间的工作了。那么问题来了，工作总结应该怎么写？下面是小编帮大家整理的包装车间工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
包装车间工作总结 1
包装车间作为公司生产流程的最后一道重要环节，对产品的最终呈现和质量保护起着关键作用。以下是本车间在近期工作中的总结：
一、工作概况
1.产量方面
在过去的这段时间里，包装车间保持了稳定的生产节奏。我们完成了涵盖xx、xx等多个产品线的包装工作。总计包装产品数量约为xx，相比上一周期增长/降低了xx%。这种产量的变化主要是受到市场需求波动以及公司生产计划调整的影响。在旺季时，我们通过优化排班和加班加点等方式，满足了订单高峰的需求；在淡季，则注重员工培训和设备维护，为下一阶段的生产做好准备。
2.质量表现
产品包装质量一直是我们关注的重点。我们严格执行公司制定的包装质量标准，包括包装材料的选用、包装外观的完整性、标签的准确性等方面。经过质量部门的抽检和客户反馈来看，包装质量合格率维持在xx%左右，较之前有了一定的提升/稳定在较好水平。这得益于我们不断强化的质量管控措施和员工质量意识的提高。
二、工作亮点
1.创新包装设计的应用
为了提升产品的市场竞争力，我们积极参与并配合研发部门对部分产品的包装设计进行创新。例如，针对xx产品的新包装，采用了更环保的材料和更具吸引力的外观设计。这不仅增强了产品在货架上的展示效果，还有助于提升品牌形象，得到了市场部门和客户的积极反馈。
2.节能降耗措施
在包装材料使用方面，我们通过精确计算和优化包装流程，实现了一定程度的材料节约。通过调整包装尺寸和结构，减少了不必要的包装材料浪费，使包装材料的利用率提高了约xx%。同时，在设备能耗管理上，加强对设备的日常监控和维护，合理安排设备的运行时间，降低了车间的整体能耗成本。
三、质量控制与管理
1.完善的质量管理制度
建立了从包装材料入库检验到成品包装出厂的全过程质量追溯体系。每一批包装材料都要经过严格的检验，确保符合质量要求后才能投入使用。在包装过程中，员工严格遵守操作规范，每完成一个包装单元都要进行自检，班组长和质检员进行定期巡检和抽检，发现问题及时整改。
2.质量问题处理机制
对于出现的质量问题，我们采取了及时有效的处理措施。一旦发现次品，立即隔离并分析原因。如果是人为操作失误，加强对相关员工的培训和指导；如果是设备或材料问题，及时与设备维护部门或采购部门沟通解决。同时，定期对质量问题进行总结分析，形成案例库，用于对员工的持续培训，防止类似问题再次发生。
四、人员与团队管理
1.人员培训与发展
根据员工的技能水平和岗位需求，制定了个性化的培训计划。新员工入职时，安排系统的入职培训，包括公司文化、安全知识、包装操作技能等内容。对于老员工，定期组织技能提升培训和新技术、新设备的操作培训，鼓励员工参加内部技能竞赛，形成了良好的学习氛围。通过这些培训措施，员工的整体技能水平得到了显著提高，为车间的高效生产提供了有力保障。
2.团队协作与沟通
包装车间内部注重团队协作，通过开展班前会、班后会等形式，加强员工之间的沟通与交流。在生产过程中，不同岗位的员工密切配合，如包装工、搬运工、质检员等之间形成了高效的协同工作模式。同时，我们也加强了与其他部门，如生产计划部门、仓库部门、质量部门的沟通协调，确保生产信息的及时传递和问题的快速解决。
五、设备与环境管理
1.设备管理
车间的包装设备是保证生产顺利进行的关键。我们建立了详细的设备档案，记录设备的采购、安装、维修、保养等信息。严格执行设备的日常维护和定期保养制度，每天开机前和关机后都要对设备进行检查和清洁，定期更换易损件，确保设备的正常运行。同时，根据设备的运行状况和生产需求，合理安排设备的更新换代计划，逐步提高车间的自动化包装水平。
2.环境管理
保持良好的工作环境对于包装质量和员工健康至关重要。我们制定了车间清洁卫生制度，每天对车间进行清扫和消毒，确保包装区域的`干净整洁。对包装材料和成品进行合理堆放，保持通道畅通，同时加强通风换气和温湿度控制，为员工创造了一个舒适、安全的工作环境。
六、存在的不足与改进方向
1.不足之处
尽管我们在质量控制方面做了很多工作，但仍然存在极少量的包装质量问题，如标签贴歪、封口不严等情况，虽然未对产品造成严重影响，但仍需进一步改进。
在生产高峰期，由于包装任务繁重，车间的生产秩序偶尔会出现一些混乱，如物料搬运路线交叉、包装工具摆放杂乱等问题，影响了生产效率。
员工的创新意识还有待进一步提高，虽然在包装设计改进方面取得了一些成绩，但在日常生产过程中，员工提出的改进建议较少。
2.改进方向
针对包装质量问题，进一步细化质量检查标准和操作规范，加强对员工的质量意识培训，同时引入一些先进的视觉检测设备，辅助人工检查，提高质量检测的准确性和效率。
优化车间布局和生产流程，合理规划物料搬运路线和工具摆放位置，制定在高峰期的特殊生产管理规定，加强现场监督，确保生产秩序的稳定。
建立创新激励机制，鼓励员工积极参与车间的改进工作，对提出有效建议的员工给予一定的奖励，定期组织创新思维培训和经验分享会，激发员工的创新潜力。
通过对这段时间包装车间工作的总结，我们清楚地认识到了成绩和不足。在未来的工作中，我们将继续发扬优势，改进不足，以更高的质量、更高的效率完成包装任务，为公司的发展做出更大的贡献。
包装车间工作总结 2
在过去的一段时间里，包装车间在公司领导的正确指导下，围绕生产目标，积极履行职责，确保了包装工作的顺利进行。以下是对本车间工作的总结：
一、工作内容与成果
（一）生产任务完成情况
1.在xx月xx日内，车间成功完成了xx个订单的包装任务，共计包装产品xx件，其中包括xx产品xx件、xx产品xx件等。与上一周期相比，产量提高了xx%，这主要得益于生产流程的优化和员工操作熟练度的提升。
2.严格把控包装质量，产品包装合格率达到了xx%。通过加强质量检验环节，对每一批次的包装进行抽检，及时发现并纠正包装过程中的问题，如标签贴歪、封口不严等，有效减少了因包装质量问题导致的客户投诉。
（二）设备管理与维护
1.定期对包装设备进行维护保养，包括包装机、贴标机、封口机等。在本周期内，设备故障率较以往降低了xx%，平均故障修复时间缩短至xx小时以内。这得益于完善的设备巡检制度，维修人员能够及时发现并处理设备的潜在问题，确保设备的正常运行。
2.根据生产需求和设备运行情况，对部分包装设备进行了升级改造。例如，对包装机的控制系统进行了优化，提高了包装速度和精度，使包装效率提升了xx%。
（三）人员管理与培训
1.加强车间人员的管理，通过合理安排工作岗位和班次，充分发挥员工的技能和潜力。员工出勤率保持在xx%以上，确保了生产的连续性。
2.积极开展员工培训工作，组织了xx次内部培训课程，内容涵盖包装工艺、质量标准、设备操作与维护等方面。通过培训，员工的业务水平得到了显著提高，新员工能够更快地适应工作环境，老员工也能够不断更新知识和技能，为提高生产效率和产品质量提供了有力支持。
（四）安全生产与现场管理
1.始终将安全生产放在首位，本周期内未发生重大安全事故。加强对员工的安全教育，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。同时，对车间的安全设施进行了全面检查和维护，确保其正常运行。
2.注重车间现场管理，推行5S管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等环节，保持车间环境的整洁有序。物料摆放更加规范，减少了寻找物料的时间，提高了工作效率。同时，良好的现场环境也有助于提升员工的工作积极性和产品质量。
二、问题与不足
（一）包装材料供应问题
在生产过程中，曾出现包装材料供应不及时的情况，导致生产短暂停滞。这主要是由于与供应商的沟通协调不够紧密，对包装材料的库存监控存在漏洞。需要进一步加强与供应商的合作，建立更有效的库存预警机制，确保包装材料的稳定供应。
（二）包装效率仍有提升空间
尽管通过设备升级和员工培训，包装效率有所提高，但与同行业先进水平相比，仍存在一定差距。部分包装环节还存在手工操作较多、自动化程度不足的问题，需要进一步研究和引进先进的包装技术和设备，优化包装流程，提高整体包装效率。
（三）质量控制细节问题
虽然产品包装合格率较高，但在一些细节方面仍需加强。例如，在小批量、多品种的订单包装过程中，偶尔会出现包装规格混淆的情况。这反映出在生产组织和质量控制环节，对于细节的把控还不够严格，需要进一步完善生产管理系统，加强对不同规格产品包装的区分和管理。
三、改进措施
（一）优化包装材料供应链管理
1.与供应商建立定期沟通会议机制，加强信息共享，提前规划包装材料的采购计划，确保供应商能够按时、按质、按量供应。
2.完善库存管理系统，设置合理的`安全库存水平，并实时监控包装材料的库存数量。当库存达到预警值时，及时与采购部门沟通，启动补货程序。
（二）持续改进包装流程与设备升级
1.成立包装流程优化小组，对现有包装流程进行全面梳理，找出可以进一步自动化或简化的环节。积极关注行业内的先进包装技术和设备，结合车间实际情况，制定设备升级计划。
2.在引进新设备时，加强对员工的操作培训，确保员工能够熟练掌握新设备的使用方法，充分发挥新设备的优势，提高包装效率。
（三）强化质量细节管理
1.在生产管理系统中，对不同规格的产品包装建立详细的数据库，包括包装材料、包装方式、质量标准等信息。在生产过程中，通过扫码或其他识别技术，确保每个环节的包装操作都符合相应的规格要求。
2.加强对员工的质量意识教育，特别是在处理小批量、多品种订单时，要强调对细节的关注。同时，增加质量检验的频次和严格程度，对发现的问题及时进行分析和整改，避免类似问题再次发生。
四、未来展望
通过对本周期工作的总结，我们清楚地认识到了包装车间取得的成绩和存在的问题。在未来的工作中，我们将继续努力，以提高生产效率、保证产品质量、确保安全生产为目标，持续优化包装车间的各项工作。我们有信心通过不断改进和创新，使包装车间的工作再上一个新台阶，为公司的发展做出更大的贡献。
包装车间工作总结 3
随着公司生产经营的稳步推进，包装车间在确保产品顺利包装和出货方面承担着重要职责。以下是本车间近期工作的总结：
一、工作概况
（一）生产指标完成情况
1.在过去的这段时间里，包装车间顺利完成了多种产品的包装任务，总计包装数量达到xx万件。其中，重点产品xx的包装量为xx万件，xx产品的包装量为xx万件，满足了市场销售和客户订单的需求。包装效率方面，通过优化排班和操作流程，平均每天的包装量较之前提高了xx%，有效保障了产品的及时供应。
2.在产品包装质量方面，我们始终保持高标准、严要求。通过实施严格的质量检验流程，产品包装一次合格率达到了xx%。对于不合格包装产品，我们建立了详细的记录和分析机制，及时发现问题根源并采取相应的纠正措施，确保类似问题不再出现。
（二）车间运营管理
1.人员管理：包装车间目前拥有员工xx人，我们根据员工的技能水平、工作经验和身体状况进行了合理的岗位分配。在日常工作中，注重员工的工作状态和情绪变化，及时沟通解决问题，保证员工队伍的稳定性。同时，通过开展技能竞赛、评选优秀员工等活动，激发员工的工作积极性和创造力。
2.设备管理：车间的包装设备是保证生产顺利进行的关键。我们建立了完善的设备台账和维护计划，定期对设备进行保养和检修。本期间内，包装设备的正常运行时间比例达到了xx%以上。针对设备运行过程中出现的一些小故障，维修人员能够快速响应并及时修复，最大限度地减少了设备停机对生产的影响。同时，我们还对部分老化设备进行了评估，制定了更新计划，以提高设备的整体性能。
3.物料管理：合理的物料管理对于包装车间的高效运作至关重要。我们对包装材料的采购、入库、存储和领用进行了严格的管控。与采购部门密切合作，确保包装材料的供应稳定且质量可靠。在仓库管理方面，采用了先进的库存管理系统，对物料的出入库进行实时记录和监控，有效避免了物料积压或缺货的情况。同时，加强对物料的现场管理，按照5S标准进行物料摆放，提高了工作效率和现场整洁度。
（三）安全生产与环境管理
1.安全生产：车间始终将安全生产作为首要任务，严格遵守公司的安全生产制度。定期组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。在车间内设置了明显的安全警示标识，对危险区域进行了隔离防护。本期间内，未发生任何重大安全事故，轻微安全事故发生率也较以往有了显著下降。
2.环境管理：注重车间的环境卫生和环保工作。加强对生产过程中产生的废弃物的管理，按照环保要求进行分类收集和处理。同时，积极推广绿色包装理念，在满足产品保护和运输要求的前提下，尽量选择环保型包装材料，减少对环境的影响。
二、问题与挑战
（一）包装设计变更带来的调整压力
随着市场需求的变化和产品升级，部分产品的包装设计频繁变更。这给包装车间带来了较大的工作压力，需要员工快速适应新的包装要求，同时也可能导致包装材料的浪费和生产效率的短暂下降。我们需要加强与研发和设计部门的沟通协调，提前获取包装设计变更信息，以便做好充分的.准备。
（二）人员技能提升与新员工培训难度
虽然我们在员工培训方面做了很多工作，但随着公司业务的拓展和新技术、新设备的引入，员工技能提升的需求更加迫切。特别是新员工的培训，由于包装工作对熟练度要求较高，新员工需要较长时间才能完全掌握包装技巧，达到熟练操作的水平。这在一定程度上影响了整体的生产效率，需要我们进一步优化培训方法和内容，缩短新员工的培训周期。
（三）成本控制压力
在市场竞争日益激烈的环境下，公司对成本控制提出了更高的要求。包装车间作为成本控制的重要环节，面临着降低包装材料成本、减少人工成本和控制设备维护成本等多方面的挑战。我们需要在保证产品包装质量的前提下，寻找更经济合理的包装方案，提高人员工作效率，优化设备维护计划，以降低生产成本。
三、改进措施
（一）加强跨部门沟通与协作
1.建立与研发、设计部门的定期沟通机制，每周召开包装相关的沟通会议，及时了解包装设计的变更计划。对于重大的包装设计变更，参与前期的设计评审工作，从包装车间的实际操作角度提出合理建议，避免不必要的设计变更和后期调整。
2.与采购部门共同对包装材料供应商进行评估和优化，寻求更优质、价格更合理的包装材料。同时，根据包装设计变更情况，灵活调整包装材料的采购计划，减少库存积压和浪费。
（二）优化员工培训体系
1.根据新员工的特点和岗位需求，制定个性化的培训计划。采用理论讲解、现场演示、模拟操作和一对一指导相结合的培训方式，让新员工更快地掌握包装技能。同时，建立新员工培训跟踪档案，记录他们的学习进度和存在的问题，及时给予针对性的辅导。
2.针对老员工，定期开展技能提升培训课程，内容包括新设备操作、新工艺应用、质量控制方法改进等。鼓励老员工参与内部培训师选拔，让他们将自己的工作经验分享给其他员工，形成良好的学习氛围。
（三）实施成本控制措施
1.成立成本控制小组，对包装车间的各项成本进行详细分析。在包装材料方面，通过优化包装设计、寻找替代材料、与供应商谈判等方式降低成本。例如，对一些非关键部位的包装材料，可以考虑使用价格较低但性能满足要求的替代品。
2.在人工成本方面，通过提高员工工作效率来实现成本节约。进一步优化生产流程和排班计划，减少不必要的人员闲置时间。同时，加强对员工的绩效考核，将成本控制指标纳入考核体系，激励员工积极参与成本控制工作。
3.对于设备维护成本，建立设备寿命周期成本管理模式，对设备的采购、使用、维护和报废进行全过程成本控制。合理安排设备的预防性维护和维修计划，避免过度维护或维修不足，延长设备使用寿命，降低设备综合成本。
四、总结与展望
通过对包装车间近期工作的总结，我们清晰地看到了成绩与不足。在未来的工作中，我们将继续加强车间管理，积极应对各种挑战，持续改进工作方法和流程，努力提高包装车间的生产效率、产品质量和成本控制水平，为公司的发展提供有力的支持。我们相信，通过全体员工的共同努力，包装车间一定能够更好地完成各项工作任务，创造更优异的成绩。
包装车间工作总结 4
时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的打包入库工不难，但要做一名优秀的打包入库工就不那么简单了。我认为：一名好的打包入库工不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名年轻的打包入库工需要学习的东西还很多很多。
一、思想修养
作为一名打包入库工，要想完成工作的责任，首先必须具备肯吃苦不怕困难认真仔细的素质，树立正确的世界观和人生观。在这半年中我认真参加各种学习和活动。有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。是的，作为一名打包入库工，我在工作中无意中会考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。
二、素质提升
在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。
在工作中，我认真投入，认真学习。我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。
在空余时间，我会阅读一些自己订的杂志，去图书馆翻阅、网上查询有关相关资料，去书城自费购买与教育教学有用的.各类书籍和音像资料进行观看学习，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。
三、日常工作
作为一名年轻工作者，对待工作我不敢有丝毫懈怠，我要求自己做到手勤，要多记笔记，多做记录，尽量把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训；口勤，要多问，遇到疑难问题或工作中遇到困难就向别的同事问；耳勤，多听取同事们提出的好的意见、建议，改进工作。我总结了半年来我对入库打包专业技能的改进。这对将来工作的安排及运行有了充分的准备。
包装车间工作总结 5
过去的一年我们车间也是完成产量和工作目标，确实还是有一定的进步的，我知道在这方面我应该要明确规划好这份工作，在这个过程当中我应该进一步的去落实好，这段时间我也是想了非常的清楚，我知道这些是我应该认真去填充好的，对于过去的一年也是需总结一下。
我们车间一直以来都是强调产量，一定要按时的完成好每天的产量，这是非常重要的，我现在想了想真的是很有成就感，在过去的一年当中，完成了年初规划的目标，这是一个很不错的成绩，虽然每天车间的工作是比较多的，但是还是不影响我的发挥，我知道我的方向在哪里，包装工作比较繁琐的，在流水线上面要保持好稳定，这个过程是非常不错的，我现在回想起这些这也是一个很大的提高，我一直都认为我应该进一步的去做好分内的职责，在这方面我是感觉非常充实的，我也感觉非常的有动力，在这个过程当中学习到了很多，我也积累到了很多，我非常相信这些对我而言是一个质的改变，过去的一年不断的改善自己的情况，一直希望能够成为在工作当中出类拔萃的人。
当然除了日常的工作，我觉得和同事相处也是一个学问，需要让自己学会沟通，不管是做什么事情，这些都是应该要与的态度这是毋庸置疑的，我们车间在制作的`过程当中，其实也是遇到了一些问题，必须要及时纠正，所以我是感觉非常吃力的，我相信在这方面这是我应该要有的态度，只有在这个当中才能够感受到那种气氛，车间的工作比较充实，在这一点我有着非常深刻的认识，一年到现在我也是不断的在做好相关的细节。
一年的工作到现在，我们车间也是完成了年初制定的的目标，虽然仅仅是刚刚做到完成任务，但是我这是有很大的进步的，我感觉非常的好，在过去的一年当中确实是一个很大的进步，我感觉很有意义，完成了过去一年的产量，这是有非常大的提高的，确实在这个过程当中这是一件很好的事情，回顾过去一年，我们车间认真的做好生产工作，有文艺第一时间指出来，保持好的态度，认真的对待工作，在这一点上面确实是感觉非常的好，完成了年终的工作目标这是一个非常不错的方向，接下来会继续努力的，新的一年有全新的开始，认真搞好生产工作。
包装车间工作总结 6
新的一年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。围绕本年度包装车间的生产目标，进行以下工作总结：
一、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度
加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到99%以上。
三、加强设备管理
在设备车间的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的'提高和产品质量的稳定：制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
四、加强现场管理
推进6S管理制度，在包装车间新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在生产管理工作不断提高，走上新台阶。
五、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全；突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装车间员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。
包装车间工作总结 7
回首一年来的工作，我认真完成了厂部交给我的生产任务及生产目标，指挥系统开停及置换。完成了车间或公司交给我的临时性任务。上班做到工艺指标的监督与指导，主要技术指标的控制，组织召开班前后会。能够认真执行企业的各项管理制度，并传达给每位员工。每班不定时的'巡检，发现问题及时处理，组织协调生产运行。负责厂区水系统的监管。道路积水清理及绿化带的杂物清理工作。现对这一年的工作进行总结。
一、不同阶段的工作内容
第一季度厂部实行了业务骨干的评定，增强了我们的学习机会和竞争能力。第二季度厂里推行了组织管理创新专项活动——推动锦江事业进一步发展，我认真学习企业精神，积极响应厂部号召，从思想上高度重视，落实中积极动员，认真的去去找出工作的不足和存在的问题，敢于面对企业所面临的困难，从工作中找出新的发展方向和目标原则。第三季度实行了大岗位制，是每个人在新的组织中重新定位，按照新的目标和原则去调整自己，再造自我，这也是提高工作效率，提升企业竞争力的必然手段。也是企业稳步发展——科学行之有效的方法之一。第四季度厂部推行5S管理，现场整理、整顿、清洁、清扫、人员素养提高，创造一个良好的工作氛围，激发企业活力。
二、在安全管理上
我不断学习总结经验，制定出一套紧急停车预案，及时开炉底蒸汽阀，确保了设备安全。在安全月里，我参与了消防器材正确使用演习。在系统停车期间，我们也总结了一套设备停机的先后顺序，不至于煤气倒流。这经验我与几个中控都做了交流认为简洁安全。其次是每月出两期安全板报，张贴宣传标语，参与了交通安全全员大签名活动。
三、在设备管理上
我定期检查各台设备的润滑油位，干油泵的运行时间，油管是否畅通，电机运转情况等等。开具工作票，办理动火证，制定详细的安措，确保安全的前提下，及时消除跑、冒、滴、漏。自己班组所包的设备能按要求及时清堵，加强设备维护保养。
在我的工作中还存在一些不足之处，如人员较少，我只是布置督促，有时亲自去打扫现场卫生，没有按照制度去制约员工。其二是未按规定穿戴劳保用品，只是口头提醒，员工觉得小事不必在意。在以后的工作中，就要做到精细化管理，进一步制定出合理、公平的制度，去约束我们的每位员工。
包装车间工作总结 8
一年的时光即将过去，就要迎来充满希望的一年，在这年终之际，作为一名包装车间的普通工人，我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年即将到来了，回顾今年来的本人工作情况，现总结如下：
一、加强管理制度，提高班组文化
由于本班组人员流动率较高，人员管理也相应有所困难。针对性格脾性不一的员工采用相对应较有效的管理方法。员工的积极性明显提高。工作中我们非常注重相互之间的交流，使整个团队阿凝聚成一个整体。
二、产品的质量
作为生产的后道工序，是把住质量的最后一道关卡，有异常及时通知修理车间及分厂检验，避免更多的不良品从我们手中流向客户。
三、现场的5S，持续改善
车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的整洁、干净。但是我们还是有一些细节被忽略，我有不可推卸的责任，没有真正做到让每一个员工意识到5S的重要性。
四、安全生产
包装车间会接触到一些油漆和稀料，所以安全培训是不可免的，对与新员工会详细讲解，工作中也时常督导。也会以发生在我们身边的一些安全事故个例时刻为大家敲响警钟。
五、工作中的不足
尽管在短短一年的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距。为人处事方面，工作中难免与不同的人接触，往往会引起一些不必要的误会与争吵，沟通时候没有注意自己说话的语气而引发一些小冲突。我要自我检讨同时进自我改善。执行力方面，工作当中，上级下达的命令有时没能很好的完成，还为此找理由，我知道结果达不到上级领导的要求，就是我们不够努力，在今后的工作中我会更加努力将上级下达的工作落实到位。
质量方面，到目前为止我们仍然不定时的`会接到客户的投诉，这是我们人员的问题，在人员的标准化作业上还有待改善，因此，在今后的工作当中我会加强监督，更进一步的提高员工的责任心。
严把质量关，车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是谁都要为自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
六、今后的努力方向
加强5S的管理，认真落实到个人。加强自我改善，努力学习专业知识和相关知识。认真落实上级下达的每一项工作任务。严抓生产线的纪律以及产品的质量。
今后我们会积极响应公司的号召，努力完成车间安排的各项任务，高度重视每一个工作细节，圆满完成车间交予的每一个工作任务，在自己的业务范围内扎实工作、锐意进取，为公司的发展做出新的、更大的贡献。
包装车间工作总结 9
忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：
1、人员方面：
由于下半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加了夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住。
但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下新进员工2人，目前机包、盒包车间现有人员28人。
2、培训方面：
车间的培训工作今年主要做了以下6点：
1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训。
2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。
3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习。
4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习。
5）为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能够部分了解原因。
6）对车间三班进行了新式三排包装机的.使用培训。
3、现场管理方面：
1）由于7、8月份包装车间生产比较淡，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。针对现状立即整改，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理。由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放杂乱，更重要是损耗不能很好的得到控制。
2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台性能不好的包装机设立为新进员工培训用机。
3）制定车间原、辅材料领用规范，对车间现场原、辅材料的领退进行控制。并对车间原、辅材料室进行整理，按品名、型号、规格整理定位放置。从细节上控制辅材的领用。
4）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环，有效控制损耗。
4、包装部技术改革方面：
对公司的重要客户亚润、卡邦尼、唯牌、舒牌客户产品包装进行改进，如使用AB胶对包装机机械手进行改造，加大机械手的弧度，有效控制半成品铝膜有油污的现象，提高产品质量。针对双排机的打码字粒不清楚进行了改善，改善后打码字体清晰，有效的提高产品质量。
5、车间制度及员工激励方面：
1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行。（优秀员工奖励、盒包工作时间的调整等）
2）9月份在参考外部用工薪酬水平后对部分订单计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果。
3）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题。（考核机制）
6、安全问题：
过去的一年，车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产。这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监督。
过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购、设备部门协助降低维修成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降底单耗结约成本。
车间现场还大有文章可做，如何避免返工，如何将我们的定置定位、原、辅材料领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。
总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装部在公司领导的带领下必将再攀高峰！
包装车间工作总结 10
忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：
过去的20xx年，生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡。由此对应的管理方面则表现为：
1、人员方面：
由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名）
2、培训方面：
车间的培训工作今年主要做了：
1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训。
2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。
3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习。
4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习。
5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因。
6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。
3、现场管理方面：
1）由于年后车间进行了搬迁，在搬迁期间，要保障交货与搬迁速度，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。车间搬迁结束后，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理。由于车间以前是使用尼龙袋装辅材，既不能领多少又容易破，现场对放难看，很影响形象。
2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。
3）购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台，这样既能使工作台样式统一，又能延长现有工作台的使用寿命。针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题，车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫，杜绝了车间零碎泡沫出现。现场情况有较大好转。
4）制定车间辅材领用规范，对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理，对抽屉内辅材整理定位放置。从细节上控制辅材的领用。
5）11月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫，对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养。对车间残破区域线进行重新划分。
6）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环。
4、包装技术改革方面：
对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进，如使用塑料垫片代替木块，增强产品包装美感，提高包装档次。友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫，海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。
5、设备管理：
今年上半年需要喷码的产品很多，如广日、海天、富沃德产品，原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求，特采购一台新式喷码机来满足生产需求。将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理。建立健全车间设备维护保养的台账。对设备进行定期的保养，每天进行设备检查，及时维护修理部分充磁机异常情况，11月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作。将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时，大规格高牌号的产品较多，发货也急，而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台，很多时候出现充磁机充磁“打架”现象，当时提议车间再购置一台，现在产量回落，两台就能保证，但是如果明年风电项目启动，大容量的充磁机还是需要再配置一台。
6、车间制度及员工激励方面：
本年度车间主要是：
1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行。
2）制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案。
3）为了更好的控制现场，制订了包装辅材领用管理规定报部门审批。
4）年初在参考外部用工薪酬水平后对包装车间的计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的'报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果。
5）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题。
7、安全问题：
过去的一年，车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产。这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。
过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购部能协助降低采购成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做，如何避免反复，如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。
总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰！
包装车间工作总结 11
在过去的一段时间里，包装车间在公司领导的正确指导下，顺利完成了各项生产任务。以下是对本车间工作的总结：
一、生产任务完成情况
在生产旺季，我们车间面临着巨大的订单压力。但通过全体员工的共同努力，我们依然保持了高效的生产效率。在xx月xx日内，共完成了xx种产品的包装工作，包装数量总计达到xx件，确保了产品能够按时交付给客户，满足了市场需求。同时，我们严格把控包装质量，产品包装的合格率保持在xx%以上，有效减少了因包装问题导致的客户投诉。
二、质量控制措施与成果
1.培训与教育
组织员工参加质量培训课程，包括包装规范、质量标准等内容，使员工深刻认识到质量对于企业的重要性。通过定期考核，确保每位员工都能熟练掌握质量要求，从思想上筑牢质量防线。
2.过程监督
在包装过程中，设立了多道质量检查关卡。首件必检，生产过程中定时抽检，包装完成后再进行全面检查。一旦发现质量问题，立即停止生产，追溯问题根源，及时纠正，避免问题扩大化。这种严格的过程监督机制有效降低了次品率，保证了产品包装质量的稳定性。
三、人员管理与团队建设
1.合理安排人员
根据订单量和生产计划，灵活调配人员。在生产高峰时期，合理安排加班，确保生产任务的顺利进行；在生产淡季，则组织员工进行技能培训和设备维护，提高员工的综合素质和设备的使用寿命。
2.团队建设活动
为了增强团队凝聚力，我们定期开展团队建设活动，如户外拓展、技能竞赛等。这些活动不仅缓解了员工的.工作压力，还促进了员工之间的沟通与协作，营造了积极向上的工作氛围。
四、设备维护与管理
1.日常维护
制定了详细的设备维护计划，要求操作人员在每班生产前对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。同时，维修人员定期对设备进行全面保养，更换易损件，及时处理设备故障隐患，保证设备的稳定性和可靠性。
2.设备升级与改进
针对部分设备老化、效率低下的问题，我们积极与设备部门沟通，参与设备升级改造项目。通过更换先进的包装设备和自动化控制系统，提高了包装效率和质量，降低了人工成本。
五、存在的问题与改进措施
1.问题
在生产高峰期，由于订单任务紧急，偶尔会出现包装材料供应不及时的情况，导致生产短暂停滞。
部分新员工在操作熟练度上还有待提高，对一些复杂包装工艺的掌握不够准确，影响了整体生产效率。
2.改进措施
加强与采购部门和仓库的沟通协调，建立更加完善的包装材料库存预警机制，确保材料供应的及时性和稳定性。
为新员工制定更加系统的培训计划，安排经验丰富的老员工进行一对一指导，同时增加新员工的实践操作机会，使其能够更快地适应工作岗位。
总之，在过去的一段时间里，包装车间虽然取得了一定的成绩，但我们也清楚地认识到存在的问题和不足。在今后的工作中，我们将继续努力，不断改进工作方法，提高生产效率和质量，为公司的发展做出更大的贡献。
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