生产经理年终总结

时间:2022-01-17 09:54:21 总结 我要投稿

生产经理年终总结范文

  总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,不如我们来制定一份总结吧。总结你想好怎么写了吗?下面是小编为大家收集的生产经理年终总结范文,仅供参考,欢迎大家阅读。

生产经理年终总结范文

生产经理年终总结范文1

  20xx年经过了公司同事共同努力我们生产部,完成了公司下达的一年生产_的要求,这里留下了每一个同事的汗水和努力。一年结束现在简单总结以下一年工作的收获吧。

  一、生产管理

  在生产环节中有很多的一些材料都是公司自己提供的,为了保证生产出真正合格的产品,从而满足公司的需要,我们生产部对于生产环节的监督和要求都非常严格,在生产中的多个工序中都有专门的质检人员,质检人员检查生产过程中的产品的质量,如果产品不合格率达到百分之五就会制定相应的惩罚,甚至于工资直接挂钩,保证我们生产部的产品合乎要求,避免因为工作疏忽造成次品过多,造成生产成本过高。

  对于生产部的所有成员为了加强员工的质量优劣意识,每个月我们部门都会对产品质量做出标准,并且把一年汇总出现产品质量差的情况总结出来,在部门群体人员的共同努力下寻求解决方案,完成工作任务保证工作生产中生产出合格的产品。

  对于在生产环节玩忽职守的人员我们部门采取的是第一次严厉警告第二次从重惩罚第三次不知悔改直接开除处理,对于这样的刺头我必须要保证他们不会影响到其他员工的工作,避免因为工作出现问题,让所有人都能够做好工作任务,每天的工作都是按照正常的工作环节去完成,每天的任务也偶读按照工作要求来做,不会让部门员工吃亏。有功必赏有过必罚,作到公平公正。

  作为生产经理还需要了解不能生产情况在工作中会遇到什么情况,我会通过谈话和与员工一同工作发现工作中出现的问题,并及时解决其中的问题,弥补员工在工作中遇到的困难,给员工提供一个更好的环境,身在其位就要考虑自己的责任,为了避免因为自己站的高听不到下满的生意会深入基层了解工作的具体情况,明白工作的具体原因,提升自己的工作效率。

  一个部门靠的不是一个人,靠的是这个集体,只有把集体的力量充分发挥出来才能够爆发出更加璀璨夺目的光辉,才能够实现自己的价值我以一个领队,做的就是带领大家走上争取的到来走上正轨,做好方向调整和修改这才是我要做的事情。

  二、培养人才

  一个部门想要发展好,人才很重要,人才有两个渠道获得,一个就是通过招聘,一个是通过内部发掘培养,想要从外面招聘一个优秀的员工花费的代价非常高,并且对我们公司的忠诚对也不够,并不是最有效的方式,内17咳嗽钡呐嘌狄簿捅夭豢缮伲为了提升工作效率我们部门准备了针对性的培养,对于不同阶段的员工作不同培养,比如新入职的人员培养基础的操作,对于老人在公司工作了多年的人,我们就给他们更多的培养空间,让他们有更好的成长。教导的技巧也更多让他们能够成为其他同事的榜样带领部门其他同事成长起来起到良性竞争17

  回望过去的工作经验,让我在今后工作有了更大的把握,我相信以后我一定会做的更好,把我们生产部做大做强。

生产经理年终总结范文2

  20xx年度在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!

  一、生产质量方面:

  从1月份在生产系统工作开始,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:

  1、生产现场整理整顿:

  就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的知识培训,大家对生产现场的管理有了正确的认识,并积极配合,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。

  2、开展质量管理培训:

  从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

  3、成立专项工作日:

  为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满意度不断提升。

  4、开展质量活动月:

  通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!

  通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!

  5、过程方法和细节管理:

  生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。

  面对这一现象,从8月份开始,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品行成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。

  6、成立质量管理领导小组:

  通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参与的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。

  在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是:质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析,不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。

  二、人员管理方面:

  1、爱心管理。

  通过感性认识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管,对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员根据天气情况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的'综合管理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!

  2、走动管理。

  从6月份开始,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开始到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增强,产品质量明显提升。

  3、激励机制。

  从7月份开始,对车间表现好的员工采用适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!

  三、生产结构方面:

  对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。

  1、外协会议:

  针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!

  2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。

  要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要求,如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!

  3、配件仓库进行合理优化。

  针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始,进行整理和细节处理,现在已初见成效。

  通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!

  整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量,利于生产合理计划和降低库存成本!

  4、看板管理。

  看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用,生产节奏清爽了、配件加工及时了,各项工作是均衡有序!

  20xx年,生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面发展。

  过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成绩,但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面:

  一、生产现场管理还比较混乱:

  虽然半年多来一直强化现场管理,但由于员工素质不同,个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强!

  二、技术部门和生产部门配合的不够深入。

  从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产品结构和加工精度要求,都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产,希望在新的年度里,生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时对产品的改进和质量提升有直接效果!)。

  三、人员管理方面:

  由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在对公司大的发展方针理解不到位,导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里,加大员工素质教育和技能培训。

  四、产品质量和细节管理方面:

  目前公司产品常出现质量问题而退货,一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位,如机台装的表和夹具垂直度不够,装表的螺丝长度不合适,螺丝的强度不够,螺丝生锈,机台表面有划伤缺料等现象,正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进!

  面对20xx年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务,上一年度好的方面继续坚持,如看板管理的使用,仓库配件入库和出库的管理,外协质量管理的长抓不懈,质量管理的持续改进,工艺流程的合理改进等诸多方面,同时祝愿x公司在新的年度里大展宏图,更进一步!

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