车间产品开发、实验、技改个人工作总结
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,让我们好好写一份总结吧。但是总结有什么要求呢?以下是小编精心整理的车间产品开发、实验、技改个人工作总结,希望能够帮助到大家。
20xx年已经结束了,对自己目前承担的工作做出了分析评定,总结经验教训,提出改进方法,以便在今后的工作中扬长避短,提高工作效率提供依据。总结如下:
1、针对车间试制新产品、新工艺、新材料、新技术的焊接工艺、图纸管理设计等问题的反馈整理管理工作;配合公司试制新产品的开发和实验工作;技改单(及时更改图纸)及时收发、配合跟踪综合车间收补技改的新料、错料等;
2、针对工艺事故的处理和预防措施,做好不合格品的控制,采取纠正措施;及时和一线作业人员讨论作业过程出现的.各种突发性设计和工艺问题,如关键零部件图纸尺寸的控制、尺寸链的核算、新材料焊接中出现的热变形问题、管道的放样、特殊材料的热冷裂纹、关键产品的使用原理等;
3、深入现场,及时反映质量动态,查找事故原因,提出改进措施,参与质量事故的处理,对不合格品的事故调查处置做到举一反三;加强作业人员在工作中的督导,对生产中及时纠正不规范的动作,使作业人员能够提高自身的作业能力、识图能力和图纸中出现各种设计符号的含义;
4、针对平时的日常工作,坚持经常和其他技术员进行深入的技术交流、技术交底、统一技术方案,从而圆满完成各项生产任务。期间配合其他技术员根据车间生产安排负责X006、X004熨平板、R4再生试制产品、LTDY180机架、振动梁、HRS160A、FT、溢料仓、热油管道、小车、热提、NRS60以及临时任务等品种;
5、各种关键产品(如熨平板、摊铺机机架、微表摊铺箱、废溢料仓、振动梁、热提)出门再次检验,做到不放过每一个环节,避免流入下道工序,从而减少质量事故的再次发生;
6、坚持班前会对产品的结构特征、6S管理、安全、设备维护等进行讲解等,并和大家一起讨论并解决各种突发性技术质量问题;对月度班务会讨论总结当月小组存在的内部忧患、人员出勤管理、图纸设计问题、来料归类问题、焊接质量、铆焊工的配合问题、设备管理、小组内部管理、新老员工的协作问题、工序的衔接、焊工之间的配合、焊工和技术人员之间的配合、计划完成情况和生产完成情况等予以总结并及时反馈给车间,营造一个和谐、协作的工作环境;
7、发放各类产品图纸,做好施工前做技术交底,在施工过程中跟踪,巡检,发现未按技术施工的人员,要耐心的讲解和指导,避免二次返工,保质保量;及时解决移序件的技术工艺问题;
8、及时交纳受理各种合理化建议以及降本增效单,全年车间共计39项,其中本人书写10份,部分已经获得采纳奖励;小改小革共计21项,其中本人书写5项;
9、按时编写产品以及非标检验作业指导书,及时下放制作小组,形成理论指导实践、理论与实践紧密结合的封闭圈,全年共计撰写检验作业指导书46份,其中正式产品35份,非标11份;发放各种产品的图纸和各种学习性文件,认真审核图纸,针对有问题的及时提出更改,归纳总结;做到书中的准确无误,对关键尺寸和装配过程中具有指导意义;
10、及时设计产品在制作过程中需要的各种模具,编制模具归类的台账记录表;申请了《实用国家新型专利》1项,撰写各类专业论文3篇,其中1篇在《工程机械与维修》上已发表;
11、编制各类关键产品的工艺卡,其中包含LTDY180熨平板、机械加宽熨平板、摊铺机机架、振动梁、热提等。
回顾昨天,展望明天,在接下来的时间里认真完成各项工作任务,弥补存在问题和不足之处,共同提高。
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