品质部门年终工作总结及计划

品质部门年终工作总结及计划

　　总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它是增长才干的一种好办法，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编为大家整理的品质部门年终工作总结及计划，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

品质部门年终工作总结及计划1

　　一、20xx年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设

　　20xx年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

　　1.质量团队的建设

　　20xx年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

　　1.2培训质量管理知识

　　为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，20xx年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-20xx质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

　　1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

　　结合以我们在质量管理上的经验和教训，20xx年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

　　20xx年编制和完善的作业文件列表序号1 2 3 4 5编制和完善的作业文件供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法机械零部件表面处理检查标准IQC作业规范机械零部件外观检验标准IPQC,OQC作业规范

　　6品质异常联络单，

　　7客户投诉履历表

　　2.产品全过程监控和数据分析

　　20xx年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。

　　二、20xx年尾质量工作中目前存在的问题

　　20xx年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。

　　1.品质部目前问题：

　　a.质量人员的专业水平有待提高

　　由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

　　b.质量人员的工作理念有待改善

　　因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。20xx年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

　　后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的工作理念都转过来，得到了统一和提升。

　　c.质量考核和奖惩实施力度不够

　　目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

　　d.质量信息共享不够

　　零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e.各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。

　　2.其它综合问题

　　a.全员参与的质量意识有待提高

　　质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……

　　但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

　　b.产品各阶段文件形成不及时

　　从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）

　　c.供应商的考核流于形式

　　虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

　　d.数据统计和分析应用不够随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

　　如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。

　　三﹑20xx年质量工作计划——强化基础，重点改进

　　在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上，20xx年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，首先确定了20xx年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

　　1. 20xx年质量目标

　　2.现阶段有待解决的质量问题

　　①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

　　②相关产品重复性出现质量问题

　　③现有供应商问题依然不断

　　④质量预防不够

　　⑤现场5S改进工作

　　3. 20xx年工作重点

　　①体系的建立，推行及审核，并做到一次通过认证。

　　②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。

　　③有效解决20xx年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作

　　④加强外协厂家控制

　　⑤继续并巩固20xx年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好

　　4.具体实施计划

　　为确保20xx年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：

　　⑴总结经验和教训，确定20xx年质量工作目标和标准，各部门交流。

　　⑵对20xx年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

　　⑶ 20xx年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

　　⑷开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。

　　⑸针对20xx年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。

　　⑹继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。

　　⑺持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证ISO9001认证工作顺利进行。

　　总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于20xx年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！

　　情感表述：20xx年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的20xx年已经向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司20xx年年度质量目标而努力奋斗！

品质部门年终工作总结及计划2

　　百忙的我来到xx公司，到岗20xx年x月x日，走进顶固品质部，对于质量管理与柜体的知识基本不了解，对于新的环境、新的事物以及较陌生。在公司领导支持下与同事的帮助下，我很快了的解公司的柜体知识与家具xx系列的技术知识以及操作方法，我收获很大。此外，我丛中学到了，做人做事的方法，还要广泛了解家具行业的中的标准，走进家具行业的领域。在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，回顾这一年的工作历程，作为一个质检员工作取得了一点成绩，基本上完成了公司的质量目标与个人的工作职责，但也存在不少的问题，从中我学到了比较深刻的知识与技术技能，为了更好的完成实木项目、与质量控制，特对阶段性的品质问题与建议进行总结。针对今年质量问题改善，从四个方面进行总结：

　　一、xx公司工程项目的问题总结：

　　为了能让产品流畅与达到品质的质量要求，根据今年工程单出的问题，对于提出建议，对于材料的使用控制，以及对于制成的责任要求，严格按照标准执行，

　　1.推动每工序的组长来负责员工的操作技术以及方法。

　　2.工程单，以及样品柜，没有经过批准与审核不允许生产。

　　3.销售拆单的料单，必须经过1-3人的审核与确认。

　　4.对工程单的负责人，必须在现场查看，沟通，了解现场的，是否符合图纸以及客户的要求质量以及工艺要求。

　　5.本批工程单超过20套以上的柜体必须组装一套后，在下单进行批量性生产。

　　二、品质部的工作协调和责权明确

　　1.内部的质量问题，在可用的同时下，必须与判定人协调与解决，最终的结果由判定人来协调责任问题。

　　2.针对于，来料的批量问题，品质部门负责人必须通知供应商现出现的问题，对于改善和预防。

　　3.对于问题不大，或可协调的原理上，我公司的来料质检员填写品质异常，对于问题进行处理与改善。

　　4.内部关于更改通知与工艺问题，品质部负责人必须在当天的下午开会时讲解，并对于问题的预防。

　　三、品质部关于会议的问题总结

　　会议是一种消息，沟通与分析，在这一项很重要的工作环节和内容中，我们可以对于问题分析与解决，但是我们内部的会议还是与技研的'会议结合一起比较好，这样利于技研部和我品质部在过程中的问题与提议，有针对性的解决问题，另外可以在会上提一些关于技术问题，这样的会议才对个人和大家都可以提升。

　　四、品质部的个人提升

　　作为品检员中的一员，该品质部一员深深觉到自己身肩重任，自己的一言一行，也同时代表了品质部的形象。所以要提高自身的素质，提高标准的要求自己。在素质的基础上更要加强自己的专业知识和专业技能，这样大大提高个人技术能力与质量解决，此外，还要交际一些家具行业的专业技术人员，有利于家具的更深一步了解。希望在今后的行业里，品质部能取得更好的成绩。如我个人总结的问题与建议给大家带来不便，请领导给与指正或改善。

品质部门年终工作总结及计划3

　　一、质量管理体系审核

　　1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

　　2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。

　　3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

　　4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

　　5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

　　6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

　　二、内部审核

　　1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

　　2拟定内部质量管理体系审核报告.

　　3协助总经理定期召开管理评审会议.

　　4全面负责内部质量管理体系审核工作.

　　5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

　　6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

　　7组织、协调内审活动的开展.

　　三、实现质量计划目标

　　1.审查各有关部门编制的质量计划.

　　2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

　　3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

　　四、处理好与顾客有关的质量问题

　　1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

　　2.评审对新产品质量要求的检测能力.

　　3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.

　　4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

　　5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

　　6.审查特殊合同的产品要求评审表.

　　五、质量标准制定和实施

　　1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

　　2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

　　3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

　　4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

　　5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

　　6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

　　7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

　　六、生产和服务动作的质量监控

　　1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

　　2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

　　3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

　　4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

　　5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

　　6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

　　七、测量和监控装置管理

　　1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。

　　2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

　　3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

　　八、不合格品控制

　　1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

　　2.协助生产部门对不合格品做处理决定。

　　3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

　　九、数据分析和信息提供

　　1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

　　2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

　　3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

　　十、持续改进

　　1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

　　2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

　　3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

　　4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

　　5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

　　十一、质量成本控制

　　用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。

品质部门年终工作总结及计划4

　　20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。

　　一.部门组织构架

　　目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：

　　主管1人

　　品质稽核(QE)2人

　　品质工程(QA)2人

　　品质工程师1人

　　品质统计(文员)1人(总计：7人)

　　组长1人

　　IQC(主料)1人

　　IQC(辅料)2人

　　车缝巡查(FQC)8人

　　手缝巡查(FQC)3人

　　包装巡查(FQC)1人

　　最终出货QC(OQC)1人

　　外发QC3人

　　绣花丝印QC1人

　　品质统计(文员)1人(总计：22人)

　　二.质量体系程序

　　(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：

　　标准

　　71欧盟标准

　　系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。

　　(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用"笔试"与"口试"的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。

　　(3).品质体系运行情况

　　1.品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中…)

　　2.品质部的部门职责(已经建立…)

　　3.品质部的岗位职责(已经建立…)

　　4.品质管理体系(已经制定，但需要支持…)

　　5.品质工作流程(已经制定，但需要支持…)

　　6.检验标准(已经制定，但需要支持…)

　　7.供应商评估管理(需要长期进行考核…)

　　8.来料检验控制(每批次检验控制…)

　　9.制程检验控制(每天控制…)

　　10.出货品质控制(每天每批次控制…)

　　11.现场质量管理控制(每天控制…)

　　12.6S工作活动(推行中…)

　　13.检测设备工具管理(长期进行…)

　　14.文件管理与质量统计(长期进行…)

　　15.不良品处理(每批次处理…)

　　16.品质部门目标(已经制定…)

　　17.绩效考核(待定，计划中…预计下个月完成)

　　18.品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训…)

　　19.不良品的成本控制(每天…)

　　20.改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)

　　三.总结

　　因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。

品质部门年终工作总结及计划5

　　一：现状

　　1：QC人员能力（包括：专业技能，工作岗位技能，制程控制能力等）较差，有待于培训，另：现QC人员流动性较大，现有QC较多为辞工快到期者，目前急需新招人员填补。

　　2：现场5S工作做得不够到位。

　　3：生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工，没有落实到位。

　　4：生产部人员与品质部人员配合度不够好，对品质部人员提出的要求不够重视。

　　5：作业人员未戴手指套或手套作业，对品质存大很大隐患，（尤其为注塑部最为严重）

　　6：装配现在还处在于组合式作业方式（几个人围在一堆作业），第一，生产效率低下，第二：品质存在重大隐患，得不到保障。应该采取排拉式生产。

　　7：各部门人员自身工作认知度不够。

　　8：新产品前期开发准备工作做得不够到位，品质标准不够明确及统一，很多产品没有检验标准。

　　9：各部们间沟通不到位，对客户投诉不够重视。缺乏向心力，执行力。

　　二：目前品质人员编制

　　1：经理：1人，组长：2人，领班：1人，客诉：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，喷涂QC1人，装配QC1人，

　　3：线检（全检）员：5人——喷涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　计划品质部人员编制架构图

　　品质经理：1人，QE工程师：1人，品质组长：2人，领班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，喷涂QC：1人待招）QC：

　　6人——喷涂：3人，印刷：2人，装配：1人（线检：2人待招）线检：

　　三：对品质部各组人员

　　要求IQC

　　1：对来料进行检验后，按实际检验情况填写《来料检验纪录表》，并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。

　　2：到后工序追踪产品上线情况。

　　3：协助QA工作，对成品进行抽箱检验。

　　注塑QC

　　1：每小时对机台生产品作巡查检验一次，生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查，并将检验结果记录于《巡检记录表》，——按机台、产品型号区分，每台机一张。

　　2：每四小时巡查一次机台成型参数，机台周边设备动作情况，并作记录。

　　3：对需喷涂产品，每次开机首件或更改成型参数调机后，必须做试喷后外观检查。正常生产品，每班次（12H）必需有一次试喷外观确认。

　　喷涂QC

　　1：必须做首件，每产品开拉正常生产前，必须首件OK后才可生产。

　　2：每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录，必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。

　　3：巡检中发生品质不良问题，第一时间与喷涂部负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对原材料进行抽样检验外观，确认来料不良所占比率，是否在下拉前对来料进行返工重检。

　　5：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。

　　6：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　印刷QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控印刷调油配比、用油更换时间，并作记录。

　　3：制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善，并向上司汇报品质状况，以便问题第一时间得到解决，

　　4：对全检员所检OK产品，按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准，需返工重检。检验完成后在标签上作标示，并记录于报表上。

　　注：抽检完成后，将抽检对应的箱号重新包装好并封箱，不少短装。抽到不良品，应以相对应的良品与之交换，整数后封箱。

　　5：对全检员所选出不良品进行确认，（全检或抽检，按数量而定）确认是否需返工重选。

　　装配QC

　　1：必须做首件，每种产品在正常开拉生产，必须有首件OK报告。

　　2：监控生产作业人员手法，有对产品质量存在隐患的操作手法时，应提出更改操作手法，并做教导培训，避免因作业手法不当导致产品不良。

　　3：对装配完成包装产品进行抽箱（按AQL）检验，并出据检验报告。

　　QA

　　1：对每天出货产品进行抽样检验（包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验），并出据出货检验报告。

　　2：现场跟进将出货产品生产进度及品质情况，做到包装前后检查。

　　3：对客户退货品进行确认检查，并出据检查报告及报废单。

　　线检人员

　　检查产品时，必须统一、明确产品品质标准，制程不良率超出预计损耗时，及时向生产部门提出需改善见意，并向上级汇报品质状况，以便产品不良得到急时解决。

　　每批产品检查完成后，需区分标示，并作出全检报告，

　　QE工程师

　　1：急时了解客户方品质信息及接收客户投诉信息，并与相关责任部门作喧导，讨论并分析原因，商讨改善预防措施，明确落实责任人与完成时间，并做追踪，改善预防措施以报告方式呈现。

　　2：客诉品质信息统计，制程不良信息收集，IQC来料不良资料收集，客户退货信息统计，以品质检讨会议方式与各生产部门责任人检讨不良发生原因，做出改善对策并落实，对实施状况作追踪验证。

　　3：客退品的确认分析与处理。

　　4：成品及半成品《检验标准书》作成。

　　5：制定培训教案，定期对品质人员进行知识、能力、管控手法等培训。

　　6：协助管理体系文件的编制。

　　四：工作计划：

　　1、加强与各部门的沟通力度，减少工作中的漏洞；

　　2、制定培训计划，逐步辅导、提高品质人员的品质意识、专业技能及部门整体素质，逐个带动全公司人员的优良品质意识。坚持优良的品质是留住老客户的本钱，发展新客户后动力；培训项目可以暂分为以下几类：

　　（1 :培养员工专业技能方面的内容。主要指员工所在岗位的职责要求、技术专业知识与运用(如:品管员对各种测量议器的了解与使用,品质政策及检验标准的熟悉与握,QC七大手法的运用等),相关的企业规章制度，以及企业文化方面的内容。

　　（2 :提高员工思想素质方面的内容。主要包括员工热爱公司企业的思想境界和正义感，追求事业成功的强烈的事业心和成就感，严格的组织纪律观念和服从服务意识，对工作极端负责的态度、忠诚敬业和团队合作的精神，以及健康的身心、积极的心态、远大的抱负、开阔的胸怀、优秀的品格等。

　　（3 :培养员工社会交往能力的内容。现代社会是一个讲求合作的时代，必须培养员工的交往水平，主要包括日常的社交礼仪，待人接物的常识，口语表达和沟通能力等。

　　（4 :训练员工综合管理能力的内容。主要针对中层以上管理干部，重点培养其宏观把握能力、战略策划能力、组织指挥能力，以及个人工作魄力和人格魅力。

　　3、增强各部门的互动力、协调力及品质观；周期开展品质讨论小会，针对本周不良产品、不良原因进行分析改善，并树立不良改善预防措施，并严格落实到实际工作中，让不良情况源于此次，止于此次；

　　4、建议装配部改变现有的工作模式。排拉式生产过程中，可以让下一个工位来检测抵制上一个工位的不良产品，及早的发现问题，降低因产品不良而造成的成本浪费。从而也提高了各部门的工作效率；

　　5、改善5S的现象管理，对所有产品、半成品及物料等进行规划性管理，以求降低损耗，合理利用资源。整齐整洁的工作环境也可以的提高工厂的形象；

　　6、动员全体员工对工作中的工序提出建设性的改善意见，并给予奖励。以提高工作效率及提高员工工作的积极性，做到人人自检，从而有利于品质人员的检测工作，也大幅度降低了产品的不良率；

　　7、加强客户管理，重视客户投诉意见。保证质量，满足客户需求；让客户看到我们的诚意，

　　从而更有利于今后的合作关系；

　　五：工作发展方向：

　　1、在执行工作计划的同时，加强质量管理体系、质量检测等理论方面及实际操作方面的培训，以提高员工的个人素质。

　　2、让全体人员意识到品质是工厂的心脏，心脏如要不够好的话，就没有一帆风顺的未来。争取做到自检互检，确保产品零缺点。

　　3、客户是上帝，应满足客户各方面的需求，保质保量，做到让客户无话可说。

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