注塑车间年终工作总结范文（精选18篇）
紧张而忙碌的一年马上就要结束了，经过过去一年的辛勤付出，我们一定积累了不少经验和教训，是时候对自己这一年的工作进行一个全面的总结了。那么如何做出一份高质量的年终总结呢？下面是小编收集整理的注塑车间年终工作总结范文，希望对大家有所帮助。
注塑车间年终工作总结 1
注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、工作内容介绍
注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、烫金
烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的.是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。
2、削毛刺
由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、划保护膜
保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、返工
顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。
二、工作体会
在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。
在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。
注塑车间年终工作总结 2
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和试样方面
即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。
二、修模与试模方面
20xx年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次；本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次（不含打样、安溪修模等）；
三、产品质量方面
在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
四、设备管理方面
在这20xx年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的'正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。
五、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
六、安全生产方面
在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在上半年仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑车间年终工作总结 3
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回顾
1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，20xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，20xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
一、时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。
二、因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的`就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
注塑车间年终工作总结 4
一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。
一、设备的安装与调试
我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转，PPRPVC模具的'到位以及辅助设备的配套使用。
1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。
2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC管件正常调试生产。
3、在设备模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。
二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！
在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。
1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家装管件3T。
2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。
3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。
注塑车间年终工作总结 5
回顾20xx年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。在20xx年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。
一、积极配合物流部，确保完成任务生产计划
在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。
二、严把质量关
质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的.每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。
三、原料和产品的管理
严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。
四、环境卫生
车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。
五、安全生产
安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。
面对已经到来的20xx年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑车间年终工作总结 6
随着过去一年的结束，作为注塑车间的负责人，我有责任对过去一年的工作进行全面的总结。这一年，我们注塑车间在公司的正确领导下，经过全体员工的共同努力，取得了一定的成绩，以下是我们的工作总结。
一、生产任务完成情况
过去一年，我们注塑车间顺利完成了公司下达的生产任务，全年生产合格率达到xx%，月平均生产完成率xx%，这些都反映出我们的生产能力得到了进一步提高。我们针对不同产品、不同工艺进行了优化，通过引入新技术、新设备，提高了生产效率，降低了成本。
二、质量控制
质量是企业的生命线，注塑车间始终坚持质量第一的原则。在过去的'一年中，我们加强了质量管理体系的执行力度，完善了质量监控体系，加强了质量培训，提高了员工的质量意识。通过这些措施，我们的产品质量得到了有效保障，客户满意度也有了明显提高。
三、安全生产
安全生产是我们注塑车间的一项重要工作。我们通过加强安全培训、完善安全管理制度、定期进行安全检查等措施，确保了全年无重大安全事故的发生。同时，我们还加强了对新员工的安全教育，保证了新员工能够快速适应安全生产的要求。
四、节能环保
随着国家对环保要求的不断提高，我们注塑车间也积极响应国家号召，加强了节能环保工作。我们通过技术改造、优化生产工艺、推广环保设备等措施，降低了能耗和污染物排放，为公司的可持续发展做出了贡献。
五、员工培训与团队建设
员工是企业的宝贵财富，注塑车间一直注重员工的培训和发展。我们通过定期培训、技能竞赛等方式，提高了员工的技能水平和工作能力。同时，我们还加强了团队建设，提高了员工的凝聚力和归属感，为车间的稳定发展提供了有力保障。
六、存在问题与改进措施
尽管我们在过去一年取得了一定的成绩，但也存在一些问题。例如，生产过程中仍有部分设备存在故障率高、维修不及时等问题；部分员工对新的生产工艺掌握不够熟练等。针对这些问题，我们将采取以下措施进行改进：加强设备的日常维护和保养；加强新工艺的培训和推广；建立更加完善的考核机制等。
七、未来展望
展望未来一年，我们将继续坚持创新驱动、质量第一的发展理念。我们将进一步加强技术研发和产品创新，提高产品的附加值和市场竞争力；同时，我们还将继续加强质量管理，提高客户满意度；此外，我们还将积极探索新的市场机遇和发展方向，为公司的长期发展做出更大的贡献。
最后，感谢公司领导和全体员工的支持与配合！在新的一年里，我们将一如既往地努力工作，共同创造更加美好的未来！
注塑车间年终工作总结 7
在过去的一年中，注塑车间在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩，同时也存在一些不足。现在，我将对过去一年的工作进行总结。
一、生产任务完成情况
在过去一年中，注塑车间完成了公司下达的生产任务，并达到了预期的产能目标。我们通过优化生产流程、提高设备利用率、加强员工技能培训等措施，提高了生产效率和质量。同时，我们还积极应对市场变化，根据客户需求调整生产计划，确保了订单的按时交付。
二、质量控制
注塑车间始终坚持质量第一的'原则，不断完善质量管理体系。我们加强了质量检验和控制力度，建立了严格的质量标准和检验流程，确保了产品质量的稳定性和可靠性。同时，我们还定期组织质量培训和交流活动，提高员工的质量意识和技能水平。
三、安全生产
安全生产是注塑车间的一项重要工作。我们通过加强安全宣传教育、完善安全管理制度、定期进行安全检查等措施，确保了生产过程中的安全和稳定。同时，我们还加强了对新员工的岗前安全培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
四、节能环保
随着环保意识的不断提高，注塑车间也积极响应国家号召，加强了节能环保工作。我们通过推广节能设备、优化生产工艺、减少废弃物排放等措施，降低了能耗和污染物排放，为公司的可持续发展做出了贡献。
五、员工培训与团队建设
员工是企业的宝贵财富，注塑车间一直注重员工的培训和发展。我们通过定期培训、技能竞赛等方式，提高了员工的技能水平和工作能力。同时，我们还加强了团队建设，提高了员工的凝聚力和归属感。
注塑车间年终工作总结 8
在即将过去的这一年里，注塑车间在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，克服了各种困难，圆满地完成了一年的生产任务。现在，我将对过去一年的工作进行详细的总结。
一、生产任务完成情况
在过去的一年中，注塑车间严格按照公司的生产计划进行生产，确保了生产任务的顺利完成。我们根据市场需求和产品特点，优化了生产工艺，提高了生产效率，减少了废品率，取得了显著的经济效益。
二、质量控制
质量是企业的生命线，注塑车间始终把质量放在首位。我们严格执行质量管理体系，加强了过程控制和检验，确保了产品质量的稳定性和可靠性。同时，我们还积极采用新技术、新工艺，提高了产品的精度和外观质量。
三、安全生产
安全生产是注塑车间的一项重要工作。我们始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强了员工的.安全教育和培训，完善了安全管理制度和操作规程。通过这些措施，我们有效地减少了安全事故的发生，保障了员工的生命安全和企业的财产安全。
四、技术改进与创新
注塑车间一直注重技术改进和创新。我们针对生产中存在的问题和瓶颈，积极开展技术攻关和改进活动，提高了设备的稳定性和可靠性。同时，我们还加强了与技术部门和研发部门的合作，引进新技术、新工艺，提高了生产效率和产品质量。
五、员工培训与团队建设
员工是企业的宝贵财富，注塑车间一直重视员工的培训和发展。我们通过定期培训、技能竞赛等方式，提高了员工的技能水平和综合素质。同时，我们还加强了团队建设，营造了积极向上、团结协作的工作氛围。
六、存在的问题与改进措施
虽然我们在过去一年取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足之处。例如，部分设备的维护和保养不够及时，影响了生产效率；部分员工的操作技能和安全意识有待提高等。针对这些问题，我们将采取以下措施进行改进：加强设备的日常维护和保养工作；加强员工培训和技能提升；严格落实安全管理制度和操作规程等。
七、未来展望
展望未来一年，注塑车间将继续努力，不断提高生产效率和质量水平。我们将进一步加强技术创新和设备改造，提高自动化和智能化水平；同时，我们还将加强与上下游企业的合作与交流，拓展市场份额和客户资源；此外，我们还将积极探索新的业务领域和市场机会，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
注塑车间年终工作总结 9
新的一年将至，在这辞旧迎新之际，我向各位领导汇报自己一年来的工作，借此向各位领导致以最诚挚的新年祝福，祝大家在新的一年里身体健康，万事如意!
过去的一年，感谢公司及项目部的支持，在中国人民银行重庆支行及现在的阳光100项目部中担任专职质检员.
在过去一年的施工中，在项目部很多前辈的关心帮助下，使我工作上有了很大的进步，在公司每月的质量评比中，夺得了六次优胜红旗，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;下面简单归纳以下几点，请领导指正：
一、工作的务实性
以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.在工程中，特别是对待特殊结构工程或高层建筑，技术含量较高，这就要求我们质检人员对待质检工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位
二、工作中的预见性
一切工程施工，质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，如在阳光100项目部9#楼控制楼面裂缝中，先拿出防止通病的措施，如控制上人和上材料的时间，在一定时间内拉磙子提浆压实楼面，掌握拆模时间，做好养护工作等程序，从而该楼至今几乎无裂缝出现;当然在头几层浇筑过程中，由于砼公司输送砼不及时，加上高温天气，导致局部有冷缝的现象。在以后的工作中，我会不断总结以前的经验和教训，培养自己工作中的预见性，并应用至工程中
三、培养吃苦耐劳的精神
建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我们不断培养吃苦耐劳的精神，要不怕苦不怕累，放下管理人员清高的姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高
四、就是加强自身的综合素质修养的培养
身为中兴公司的一员，有机会能在重庆如此大的规模市场中学习和锻炼，感到无比的自豪，这种环境和外部的条件给了我们一种自信和荣耀，但更多的是对我们的今后工作的鞭策，就要求我们在工作中时刻要以中兴的`企业形象来约束自己，我们所有的言行要符合中兴特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养
以上是我今年在项目施工中的简单总结，还请领导批评指正，在新的一年里我会更加加倍的努力，不断提高自身的综合素质，在公司及项目部的领导下，在阳光100施工中不断探索创新，将阳光100打造成中兴的品牌。最后我坚信在中兴蓬勃发展的大潮中，在公司领导的精心培养下，我们技术人员会很快成长起来，为公司的发展作出应有的贡献
注塑车间年终工作总结 10
注塑车间一年来工作有序、积极主动，圆满完成各项生产任务。在全体员工的共同努力下，我们的车间不断取得了一系列的成就，为的发展贡献了力量。在这一年中，我深感荣幸能作为注塑车间的一员，与大家一同奋斗，成绩斐然。
首先，我们注塑车间在生产任务上保质保量地完成了各项指标。注塑车间是的核心生产部门，承担着大量的'产品生产任务。我们始终把质量放在第一位，通过加强质量管理，提高了产品合格率。我们以高度的工作责任心，认真对待每一个生产环节，严格执行生产流程，保证生产过程中不出现任何质量问题。在严格要求自己的同时，我们也注重与其他车间的沟通与协作，确保各个车间的工作能够协调一致，为的整体效益做出贡献。
其次，我们注塑车间加强了员工的培训和技能提升。在这一年中，我们不断鼓励员工学习和成长，组织了一系列的培训活动，提高了员工们的技能水平。我们注重技术创新，引进一些先进的生产设备，并组织技术人员进行培训。通过这些培训活动，员工们的技术素质得到了提高，才能更好地适应市场需求变化，为实现持续发展打下了坚实基础。
此外，我们注塑车间重视安全生产，确保了员工的安全与健康。安全生产是企业的底线，也是我们注塑车间的重要工作之一。我们成立了安全生产小组，定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。同时，我们加强了设备维护和检修工作，确保设备的正常运行，降低了事故的发生率。通过这些措施，我们成功地保障了员工的生产安全，为的稳定运行提供了有力保障。
在新的一年里，我们将继续秉承“质量第一、安全第一”的原则，更加注重产品质量和生产效率的提高，不断学习和创新，为的发展做出更大的贡献。
最后，衷心感谢注塑车间全体员工的辛勤努力和付出，感谢各部门的大力支持和协助。我们相信，在大家的共同努力下，注塑车间一定能够再创佳绩，为的发展贡献更多的力量！让我们携手同行，共创美好未来！
注塑车间年终工作总结 11
20xx年是公司的“管理效益年”，也是多灾多难的一年。从自然灾害到金融危机，再到建筑材料大幅上涨，每一样都直接冲击到我们的成本和效益，却也让我们从中获得了提高利润率的契机。回顾半年来的工作，我主要完成了以下六个方面的工作：
一、基础管理工作：
1、完善了公司注塑合约管理制度建设。根据局最新出台的相关管理制度对公司出台已久的合同管理办法、分包管理办法等制度进行了修订以能满足公司目前的管理和发展模式。
2、完成了《 公司注塑合约手册》的汇编工作，对规范公司注塑合约管理工作提供了依据。《注塑手册》分为三个部分，第一部分为局注塑合约制度，第二部分为公司注塑合约制度，第三部分则为公司一些主要的合同（招标文件）范本，如劳务招标文件、劳务合同、联营合同、目标责任书等。
3、及时下载各种政策性调整文件并下传各项目，以利于项目通过政策支持获得索赔，增加利润点。并在年末完成了《建设工程造价文件资料选编》（08年度）的汇编工作。
4、加强了对在建项目注塑合约工作的检查力度，分别于7月份和11月份对在建工程合约、分包、预结算、成本情况进行了现场打分、讲评、下达整改通知书，并跟踪整改情况，且7月份检查中从以往的只检查项目注塑合约工作，增加了对分公司注塑合约工作的`检查。
5、增强合同意识，加大合同的履约风险控制。对新签各工程开展了深入的合同交底工作，增加了合同交底内容，从以往单纯合同内容交底基础上增加投标报价交底和风险防范交底，并提出了切实可行的风险防范措施。
6、施工合同、合作协议评审和签订工作：
严格按局质量管理体系文件要求进行了施工合同、合作协议的谈判、评审和报局签订工作，公司注塑合约部组织评审签订经济合同共计188个，其中，包含施工合同28个，材料购销合同49个，分包合同87个，租赁合同16个，联营合同8个。公司08年新签合同额10.08亿元，其中四川9.52亿元，贵州0.56亿元。
7、迎接局授权经营活动检查，对检查中发现的问题进行总结和分析，要求项目部限期进行整改和完善，并给局书面回复。
8、对项目及分公司收集各类报表和资料，及时完成了局注塑合约部和基础设施部月报及季报。
二、工程结算工作：
本年度加强了对结算工作的力度，并分别在6月和11月针对未结算项目进行了全面的摸底，将一些竣工多年一直没有进展的项目形成专题报告报局建议消项。全公司完工未结算项目15个（不含四个走司法程序项目和四个建议销项项目），其中往年完工未结算项目8个，完成结算审结的项目有10个，完成个数比例为66.67%，已完成结算累计金额为17405.1387万元。由于公司目前完工未结算项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够及时。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，及时办理工程竣工结算。
三、分承包招标工作：
下半年我们根据局分承包管理办法及授权经营活动管理办法规范了招标流程，使得我司分包工程尽可能做到价格最低、质量较优、工期满足、分包商不扯皮。分别完成了xx1-6#楼精装修工程、xx项目人工挖孔桩工程、xx项目劳务分包工程、xx项目防水工程、xx项目土方工程、ss项目劳务分包工程、xx项目防水工程等在内的，共计13个分包工程的招标工作。并根据相关规定分别进行了劳务考察、合同评审、谈判和签订工作。
四、投标工作
根据局相关文件要求，进一步完善了投标工作的流程，投标报价落实到人。将标前成本测算亦纳入投标过程中，做到投标价格心中有底，避免因成本不清，低价中标，给公司造成不可挽回的损失。08年完成了xx总承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支护工程等，共计13个注塑标的编制工作，且多数投标项目均为全算量投标，工作量很大。
五、成本工作
1、对新中标项目（xx项目、xx项目，共计4个）进行详细的成本测算，并根据局要求完成了xx项目、xx项目，共计5个项目目标责任书的评审和签订工作。
2、加强成本管理，指导和审查项目的大宗索赔工作。从上半年的地震索赔和材料调差索赔到下半年的人工费调差和停窝工索赔，先后指导xx项目、xx项目完成了相关的大宗索赔工作。目前
（1）xx的人工材料调差和地震索赔已经核定；
（2）xx的前期窝工索赔已经核定，近期的停窝工索赔已经报送甲方，材料按月调差已形成了补充协议；
（3）xx的地震索赔甲方正在审定中，人工材料调差形成了补充协议；
（4）xx的停窝工索赔已经报送甲方，已进行了第一次的磋商谈判；
六、培训工作
1、由于公司注塑战线人员大多年龄较小，经验不足，为使公司各项目注塑合约工作经验得到更好的分享，下半年我们将注塑合约会议形成了月度例会制度，例会在总结上月计划下月的基础上，更多的是交流各项目在工作中遇到的问题以及解决的方法，以期达到注塑人员通过吸取别人的经验教训少走冤枉路而达到快速成长的目的。
2、注重注塑人员工作能力的培训，开展了一系列的培训活动，如：注塑合约人员套价软件培训、算量培训，参加建委组织的风险防范讲座等。
总的来说，下半年，我和部门同仁齐心协力，并肩作战，使公司的注塑合约工作有着较大的进步，注塑合约管理得到了进一步的规范，已基本完成了从联营项目向自营项目的转化，且注塑人员的工作能力逐步增强，项目注塑意识加大。虽然取得了些成效，但在某些方面我们仍存在一些不足，例如，工程竣工结算方面。由于公司竣工项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够及时。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，及时办理工程竣工结算。
20xx年工作计划及目标
展望新的一年，注塑合约工作重点为以下四个方面：
一、加强二个方面工作落实。公司合约制度（注塑合约手册）和项目履约执行力的落实，包括合约交底、分包管理以及现场基础资料(如签证
索赔)的及时收集、加强规范等，力争在局注塑合约工作检查排名靠前。
二、在公司的领导下，创造一切可能的学习培训机会，调动大家学习工作的积极性，提高预算人员的业务水平，注重人才的培养，争取在现有的年青学生中造就出一至二名高水平预算带头人。
三、强化成本管理，让月度成本分析会重新开始走上正轨，完善新开工项目成本策划、节点成本考核以及竣工项目成本总结、经济数据分析建档等；
四、落实结算制度，加强已竣工项目结算工作，结算资料在规定的时限内送审，建立结算送审回执或建设单位收执，督促各项目部结算资料报公司审查、留存，并对结果进行分析、总结，确保达到局结算指标。
注塑车间年终工作总结 12
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的'一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2、与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3、将在标准化，规范化，精细化管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!
注塑车间年终工作总结 13
时光荏苒，转眼间一年又要过去。在过去的一年里，作为注塑车间的领班，我很荣幸为大家服务，也感受到领导和同事们的信任与支持。今天，我来给大家做一份年终述职报告，展示过去一年来我们注塑车间的工作成果和存在的问题，同时也对未来的工作做出一些思考和规划。
一、总体工作回顾
作为注塑车间的领班，我和同事们一起努力，取得了许多成绩。
（一）生产方面：精益生产，提高效率，提高产品质量
我们在生产方面秉承“精益生产”的理念，通过组织员工加班来保证订单的交货期。同时，我们也大力推广“5S管理”，以提高生产车间的整洁度和安全性，避免了因车间环境恶劣而导致的产品质量问题。在生产线上，我们也对全线进行了分析和优化，逐步提升了生产效率，提高了产品质量，让顾客们获得更加满意的产品，反映良好。
（二）管理方面：强化绩效管理，提升员工素质
我对车间的员工进行严格管理，不断强化绩效管理，提高员工的工作质量和效率。同时，我们也积极组织员工参加培训和技能学习，提升全员素质，达到“人尽其才”的效果。此外，我们也推行了商业绿色制度和文化倡导活动，为企业文化建设提供了有力的支持。
二、工作中存在的问题
虽然我们取得了不少成绩，但在面对日趋激烈的市场竞争时，我们还需要做得更好。在过去的一年中，也存在一些问题需要我们进一步完善和改善：
（一）工作效率方面
在快速的市场需求下，我们的生产效率仍然不高。这一方面是因为我们的工艺和设备还有待进一步提升，另外也是因为我们的员工情绪不稳定，影响工作效率。
（二）职业规划方面
我们的员工普遍缺乏职业规划，缺乏对个人发展方向和企业发展方向的了解，这也导致了员工的参与度和积极性偏低，影响了工作的质量和效益。
（三）团队建设方面
我们的队伍还不够团结，缺乏合作精神，希望未来加强对团队建设的投入，增加团队协作的频率，促进团队成员之间合作的情感，提高团队的归属感。
三、未来工作思考
在未来的工作中，我将进一步努力，推进车间的工作做得更好。
（一）优化工作流程，改进设备工艺
我们将进一步推行“精益生产”理念，通过优化工艺、改进设备等手段提升生产效率。同时，也要促进员工通过学习和努力提高自身技能，适应快速发展的市场需求，提高商业绿色产品的`生产质量，为企业发展做出贡献。
（二）完善人力资源体系，提升员工素质
我们将加强人力资源的管理和规划，建立全员职业发展体系，对员工进行更加细致的管理和指导，提高员工自身素质。同时也要加强员工的参与感和协作意识，积极培养员工的团队意识，实现企业与员工的共赢。
（三）加强团队建设，塑造优秀企业文化
我们将通过加大对员工各方面的培训和交流等形式，调动员工的积极性，提高他们的敬业精神，塑造具有时代特色的优秀企业文化。只要我们齐心协力，共同迎接未来的挑战，我们的注塑车间一定会更加优秀！
注塑车间年终工作总结 14
注塑领班是一项关键的职位，他们需要协调管理整个生产团队，确保生产过程的高效性和产品质量的可靠性。作为一名注塑领班，我认为我们需要不断努力，不断提高自己的能力和技能，才能更好的完成我们的任务。
一、工作内容
注塑领班的工作内容非常丰富，我们需要对生产流程中的每个环节进行协调和管理。具体来说，我们需要负责如下工作：
1、生产计划安排：根据客户订单需求，合理安排生产计划，确保生产进度和产品质量的准确性和可靠性。
2、设备维护：保证注塑设备的正常运转，及时检查并进行设备的日常维护工作，有效避免设备故障的发生。
3、员工管理：对生产车间的员工进行管理和协调，确保员工的.工作效率和工作质量，并保持良好的工作协作氛围。
4、生产质量控制：负责生产过程中的质量控制，对产品的质量进行严格的检查，确保每批产品质量的稳定性和准确性。
二、我的面临的困难及解决办法
作为注塑领班，我们也会面临一些困难，这些困难可能会影响到我们的生产进度和质量。以下是我在工作中遇到的困难及解决办法：
1、设备故障问题：由于设备的故障可能会导致生产延误，我主动学习了注塑设备的本质、构造及运作原理，及时进行设备的日常维护与保养，并及时处理设备的故障问题，提升生产效率。
2、生产进度问题：由于生产进度经常会受到各种因素的影响，如材料供应、设备故障等问题。我及时调整生产计划，增加生产线的数量和生产效率，保证生产进度和送货时间的可靠性。
3、品质监控问题：品质监控是确保产品质量的关键，我采取了严格的品质控制措施，如专业化的品质检查、检验工具和系统化的质量管理体系，以保证产品质量的可靠性。
三、改进自身素质
作为一名注塑领班，要提高自己的素质和技能，才能更好地完成自己的工作任务。以下是我努力提高自己素质的几个方面：
1、注塑技术的提高：学习先进的注塑技术，了解和掌握注塑设备的操作规程，加强对注塑流程的理解和把握，提高了我对注塑生产的把握能力。
2、人际关系的管理：作为注塑领班，需要与员工、管理层和客户沟通协调，我利用业余时间学习人际沟通技巧，并且加强与员工沟通对话，以建立良好的团队协作环境。
3、管理技能的提升：我学习了不同的团队管理技能，并且尝试将其应用于实际工作场景中，实践中累积和锻炼了管理技能，同时学习了更好的团队协作策略和生产计划的管理技能。
四、工作所获得的成绩
一年来，我所承担的工作任务之一就是要推动注塑生产工艺的改进。公司针对性地对注塑设备进行升级，增加了计量精度的调控，实现注塑生产设备的程序化操作，提高生产效率和品质控制精度。通过我们的不断努力和改进，我们的工作效率得到了大幅提升，产品质量大大提高，客户对我们的满意度也有了显著提高。
五、合理总结与展望
注塑领班的工作很有挑战性，但通过我们这一年的努力，我深切感受到自己在不断地成长进步。我们在生产的每一个环节中不断努力，克服各种困难和挑战，让生产顺利进行，同时保证产品的质量和准确性，取得了不错的阶段性成绩。
未来，我们将继续不断学习、不断进步，不断提高自己的技能和素质，以更好地推动企业的发展和自身的成长。我相信只要我们一直坚守初心、不断努力，就一定能够在所有的困难和挑战中取得更加优异的成绩。
注塑车间年终工作总结 15
20xx年悄悄的溜走了，迎来了20xx年。20xx年的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。
注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分为两种：
热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。
区分俩种材料的最简单方法就是：
热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来做灯的.内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃ 内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至室温即可。
有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，平常是不需要烘干的，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。
吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出用烧热的铁丝将残料融化取出，阻碍新料流进。
若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：
①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。若冷却时间太短，低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时受力过大时，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大，
③顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。若注射压力太大， 塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。若保压压力太高，塑件内的应力较大，压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。对此，应缩短保压时间。
注塑车间年终工作总结 16
随着岁末钟声的临近，我们注塑车间也迎来了又一个年终总结的时刻。回望过去的一年，我们车间在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，克服了种种困难，取得了令人瞩目的成绩。这一年里，我们经历了市场的波动、技术的'革新以及生产效率的提升，每一项工作都凝聚着我们的汗水和智慧。在此，我谨代表注塑车间全体成员，向一直以来关心和支持我们工作的各级领导和同事们表示衷心的感谢。
一、生产业绩显著提升
在过去的一年里，我们车间通过优化生产流程、提升设备利用率和强化员工培训等措施，实现了生产业绩的显著提升。全年共完成注塑产品xx万件，同比增长xx%，不仅超额完成了公司的年度生产任务，还有效降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
二、技术创新成果丰硕
技术创新是我们车间持续发展的动力源泉。今年，我们针对生产过程中存在的技术瓶颈，组织技术人员进行了深入研究和攻关，成功研发出xx项新技术和新工艺，有效解决了产品合格率不高、生产周期过长等问题。同时，我们还积极引进国内外先进的注塑设备和检测技术，进一步提升了车间的整体技术水平。
三、团队建设成效显著
我们深知，一个优秀的团队是企业成功的关键。因此，在过去的一年里，我们注重加强团队建设，通过组织各种培训、竞赛和文体活动，增强了员工的凝聚力和归属感。同时，我们还建立了完善的绩效考核制度，激励员工积极进取、勇于创新，为车间的持续发展提供了有力的人才保障。
四、安全生产常抓不懈
安全生产是企业发展的生命线。我们车间始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产管理，完善安全设施，提高员工的安全意识。通过定期开展安全检查和应急演练，我们及时发现和消除了各种安全隐患，确保了全年无重大安全事故的发生。
展望未来，我们注塑车间将继续秉承“质量至上、创新无限”的发展理念，以更加饱满的热情和更加坚定的信心，迎接新的挑战和机遇。我们相信，在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，我们车间的明天一定会更加美好！
在此，再次感谢各级领导和同事们的关心和支持！让我们携手共进，共创辉煌！
注塑车间年终工作总结 17
时光荏苒，转眼间一年的工作即将画上句号。在过去的这一年里，注塑车间在公司领导的大力支持以及各部门的紧密配合下，顺利完成了各项生产任务，现将本年度工作总结如下：
一、生产任务完成情况
本年度，车间始终围绕公司下达的生产计划有序开展工作。通过合理安排人员、优化生产流程以及加强设备维护，注塑车间累计生产各类注塑产品 x 件，较上一年度产量增长了 x%，基本满足了市场对我们产品的需求，保障了公司业务的正常运转。尤其在 x月——x月，面对订单量大幅增加的情况，全体员工加班加点，攻坚克难，顺利完成了紧急生产任务，未出现因我们车间原因导致的交货延迟问题。
二、质量管控工作
“质量就是生命”，车间高度重视产品质量。一方面，加强对员工的质量意识培训，定期组织学习质量标准和操作规范，让每位员工都深知自己岗位对于产品质量的重要性；另一方面，在生产过程中，严格执行首件检验、巡检和成品抽检制度，一旦发现质量问题，立即停机整改，并追溯问题根源，避免问题产品流入下一道工序。通过这些举措，本年度产品的合格率达到了 x%，较去年提升了 x 个百分点，有效降低了因质量问题产生的成本损耗，提升了公司产品的市场竞争力。
三、设备管理与维护
注塑设备的正常运行是保障生产的基础。车间安排专人负责设备管理，制定了详细的设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修，及时更换磨损的零部件。同时，建立了设备档案，记录每台设备的运行状况和维护历史，便于提前预判可能出现的故障并做好预防措施。全年设备故障率控制在 x% 以内，设备的`稳定运行确保了生产效率的稳步提升。
四、团队建设与安全管理
注重员工团队建设，通过组织技能竞赛、团建活动等方式，增强员工之间的沟通与协作能力，营造积极向上的工作氛围。在安全管理方面，严格落实安全生产责任制，定期开展安全培训和应急演练，加强车间安全隐患排查，全年未发生重大安全事故，为员工创造了安全的工作环境。
回顾这一年，虽取得了一定成绩，但我们也深知存在的不足，如生产效率还有提升空间、部分员工技能水平有待提高等。在新的一年里，我们将继续努力，不断改进和完善工作方法，为公司发展贡献更多力量。
注塑车间年终工作总结 18
时光荏苒，转眼间一年的工作即将画上句号。在过去的这一年里，注塑车间在公司领导的正确带领以及各部门的大力支持下，全体员工齐心协力，顺利完成了各项生产任务。现将本年度工作总结如下：
一、生产任务完成情况
本年度，车间紧紧围绕公司制定的生产计划，积极组织生产。通过合理安排人员、优化生产流程以及加强设备维护，注塑车间全年累计完成注塑产品 x 件，产量较上一年度增长了 x%，基本满足了市场对于各类注塑产品的需求，为公司的销售业务提供了有力保障。
二、质量管理工作
质量是企业的生命线，我们始终将产品质量放在首位。一方面，加强员工质量意识培训，定期组织学习质量标准和操作规程，让每一位员工都深知自己岗位对于产品质量的重要性。另一方面，完善了质量检验流程，增加了生产过程中的抽检频次，对发现的质量问题及时分析原因并采取纠正措施。通过这些举措，产品的一次合格率从年初的 x% 提升到了目前的 x%，客户对于产品质量的投诉也明显减少。
三、设备管理与维护
注塑车间的设备正常运行是确保生产顺利开展的关键。我们建立了详细的设备台账和维护保养计划，安排专人负责设备的`日常巡检、定期保养以及故障维修工作。全年设备的平均故障率控制在 x% 以内，较以往有了显著下降，设备的稳定运行有效减少了因设备问题导致的生产延误，提高了整体生产效率。
四、团队建设
注重员工技能培养和团队协作精神的提升。组织了多场内部培训，邀请行业专家授课，帮助员工掌握新的注塑技术和工艺改进方法。同时，通过开展各类团队活动，增强了员工之间的沟通与交流，营造了积极向上、团结和谐的工作氛围，车间的凝聚力和战斗力得到进一步加强。
五、存在的不足与改进措施
回顾一年的工作，虽然取得了一定成绩，但也存在一些不足之处。例如，部分员工的操作技能仍有待提高，生产过程中的能耗控制还不够理想等。针对这些问题，我们计划在明年进一步加大员工培训力度，制定更为精准的能耗管控方案，持续优化生产环节，争取让车间各项工作再上新台阶。
总之，过去一年注塑车间全体员工付出了诸多努力，也收获了成长和进步。未来，我们将继续秉持认真负责的工作态度，不断改进提升，为公司的发展贡献更大力量。
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